[发明专利]一种根管器械的表面再制造方法有效

专利信息
申请号: 200810064359.X 申请日: 2008-04-23
公开(公告)号: CN101260552A 公开(公告)日: 2008-09-10
发明(设计)人: 郑玉峰;周惠敏;李莉 申请(专利权)人: 哈尔滨工程大学
主分类号: C25D5/12 分类号: C25D5/12;C25D5/16;C25D5/36;C25D3/56;C25D3/22
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 150001黑龙江省哈尔滨市南岗区南通*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 器械 表面 制造 方法
【说明书】:

(一)技术领域

本发明涉及的是一种表面处理方法,具体地说是一种根管器械的表面再制造方法。

(二)背景技术

根管器械主要用于牙齿根管的预备、成形,是最为常用的齿科器械之一。目前,根管器械主要由不锈钢和镍钛合金两种材料加工制造而成。在使用过程中,根管器械一般需要经过反复高温消毒,这往往造成根管器械切削效率的下降。同时,根管器械在唾液环境下会有Ni2+离子等有害离子析出的可能,存在着致畸致癌的健康隐患。另外,根管器械由于加工方法的复杂性,往往造成其表面存在许多缺陷,如微坑、切削刃卷曲等,这些缺陷在使用过程中,尤其对于机用根管器械,往往成为疲劳裂纹萌生的位置,导致器械折断,使用寿命降低。

为了消除根管器械存在的健康隐患,改善其切削效率,提高使用寿命,对根管器械进行表面再制造是一种可行的方法。

许多方法都可以用于改进器械的表面质量,从而提高使用性能。专利申请号为91101390.3的发明专利文件中,公开了一种采用电弧喷涂工艺在元件受磨损的表面喷涂一层氮化钛耐磨损涂层,以增加元件使用寿命的方法。专利申请号为200410065213.9的专利文件中,公开了一种采用火焰喷焊工艺在钛合金表面制备耐磨涂层的方法,该涂层结合性能优良,较好地解决了工程实践实施的灵活性问题。专利申请号为200610040072.4的专利文件中,公开了一种铝合金基体表面用等离子喷涂技术制备耐磨涂层的方法,采用惰性气体保护,使涂层与基体的结合强度提高很多,达到了钢铁表面等离子喷涂涂层与基体的结合强度水平。专利申请号为200410087690.5的专利文件中,公开了一种采用爆炸喷涂技术,利用碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末制备复合耐磨涂层的方法。专利申请号为97123407.8的专利文件中,公开了一种采用高温气压自蔓延反应方法在普通碳素结构钢表面制备Ni3Al-Cr7C3复合材料涂层的方法,该制备方法所制备的涂层纯度高,微观组织致密良好,涂层与底材可形成牢固的冶金结合,具有良好的室温抗磨性能及较高的硬度。专利申请号为200610011816.X的专利文件中,公开了一种采用自蔓延高温合成技术在铝合金表面制备金属间化合物涂层的技术,该涂层与基体形成冶金结合,结合强度高,涂层厚度可控。专利申请号为200580001346.2的专利文件中,公开了一种通过PVD双极脉冲双重磁控溅射工艺在刀具表面沉积一层或多层难熔化合物作为耐磨涂层的方法。专利申请号为200610011816.X的专利文件中,公开了在有机聚合物基材的表面上通过PECVD沉积制备多层涂层的方法。

文献中也曾报道采用离子注入、热氮化处理、金属有机化学气相沉积等不同的表面工程技术来改变镍钛根管器械的表面或次表面成分,以提高镍钛根管器械的耐磨性和切削效率。

采用以上各种表面工程技术制备的耐磨涂层在一定程度上可以实现表面性能的提高,但投资较大,成本较高,因此在使用上受到了限制。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种可以提高根管器械的表面切削性能,能够阻止根管器械在使用过程中有害离子的析出,还能够改善根管器械的表面光洁度,防止疲劳裂纹萌生,减少器械折断的发生率,提高器械的使用寿命的一种根管器械的表面再制造方法。

本发明的目的是这样实现的:

步骤一、将根管器械进行前处理,所述的前处理包括除油、浸蚀活化或预镀镍活化两部分,预处理后用蒸馏水冲洗干净;

步骤二、采用直流电镀方法在根管器械表面电镀一层Ni-W合金,镀层厚度3-5μm;

步骤三、在步骤二得到的Ni-W合金镀层基础上电镀一层Zn镀层,镀层厚度2-3μm。

本发明还可以包括:

1、所述的根管器械是镍钛根管器械,其前处理的除油预处理工艺为:在丙酮溶液中超声清洗10min;其前处理的浸蚀活化预处理工艺为:首先,在HNO3和HF的混合溶液(体积比HNO3(65wt.%)∶HF(40wt.%)=1∶2)中浸蚀直至冒红烟;然后,用蒸馏水冲洗干净,放入HCl和H2SO4的混合溶液(HCl300-400ml/L和H2SO4 600-700ml/L,温度50-80℃)或HF和H2SO4的混合溶液(体积比HF(40wt.%)∶H2SO4(98wt.%)=1∶1~1∶2)中活化10-15分钟,活化时间自表面析出大量气体开始计。

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