[发明专利]以大理岩为原料生产氧化钙的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化钙的生产方法，具体涉及一种以大理岩为原料生产氧化钙的方法。

背景技术

传统方法生产氧化钙是采用石灰石为原料，煅烧工艺采用竖窑，将石灰石与固体燃料混在一起或分层装入窑中煅烧。用这种方法采用大理岩为原料，则在煅烧过程中500～800℃原料破碎后于燃料、灰渣混在一起无法分离。用石灰石生产氧化钙精选后，有效氧化钙只能达到90％左右，白度只能达到86％左右，吸湿率降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种以大理岩为原料生产氧化钙的方法，以克服原有煅烧方法存在的问题。

本发明选用CaCO₃含量大于95％，白度高于92％的大理岩为原料，破碎成20～300mm³；将矿石装入隧道窑、倒烟窑、滚板窑或抽屉窑内，在预热段预热6～10小时，温度控制在0～600℃，然后进入煅烧段，用气体燃料或固体燃料加热煅烧8～12小时，温度控制在600～1100℃，最后进入冷却段进行冷却。

本发明解决了传统煅烧工艺燃料与原料混在一起不能用大理岩生产氧化钙的难题。用大理岩生产氧化钙有效纯度在不拣选的情况下提高5个百分点，纯度≥95％；白度提高9个百分点，可以达到90％以上。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式生产氧化钙的方法与传统生产工艺中的选料、煅烧等步骤相同，即：以含有CaCO₃的矿石为原料，加热煅烧生成CO₂和CaO，但在选料和煅烧工艺的具体做法是：CaCO₃含量大于95％，白度高于92％的大理岩为原料，破碎成20～300mm³；将矿石装入隧道窑、倒烟窑、滚板窑或抽屉窑内，不用竖窑；用气体燃料或固体燃料加热煅烧，最后进入冷却段进行冷却。所述气体燃料用液化气、天然气、煤气或煤气发生气的任一种都可以。

一、采用隧道窑：将矿石装入窑车，在预热段预热8小时，温度控制在100～600℃。然后进入煅烧段，煅烧10小时，温度控制在600～1100℃。最后进入冷却段，冷却4小时。各段的温度自动控制，保证出窑的CaO无生烧，无过烧。不需检选，利用率100％，有效氧化钙大于95％，白度大于92％，吸湿率高于石灰石成产的氧化钙的15％。

二、采用倒烟窑：窑内用耐火材料做隔层，隔层上摆放架子，把大理岩放在架子上，气体燃料在原料上均匀分布燃烧。各段的温度、时间要求与隧道窑相同。

三、采用滚板窑：把原料装入每个平板上，其余要求相同于隧道窑。

四、如果用煤或焦炭固体燃料煅烧，必须用耐火材料特制能排除CO₂气体的匣钵盛装原料，保证煅烧出来的CaO与燃料灰渣分离，不污染，其它要求相同于隧道窑。