[发明专利]制备纤维增强金字塔形点阵夹芯板的组合模具

说明书

技术领域

本发明涉及纤维点阵夹芯板的成型模具。

背景技术

目前，周期性点阵夹芯板的制备方法主要有两种，一种为快速成型技术与熔模铸造工艺相结合，直接制备整体金属点阵夹芯板，这种方法适用于芯体为任何拓扑结构的夹芯板，通用性强，但成本较高；另一种为先通过塑性成形工艺制得芯体，然后再采取焊接或胶结工艺与金属面板焊接，这种方法目前仅用来制备单胞为三棱锥或四棱锥的芯体，具有一定的局限性，但成本较低。且这两种方法都只能成型金属材料点阵夹芯板，目前还没用成型纤维增强复合材料点阵夹芯板的工艺方法。

发明内容

本发明为了解决现有点阵夹芯板成型工艺复杂，且成型材料只局限金属材料的问题，提供了一种制备纤维增强金字塔形点阵夹芯板的组合模具，解决上述问题的具体技术方案如下：

本发明的模具由多边形模块1、异形模块2、梯形模块3和两块大三角形模块4组合构成，在每个异形模块2长斜边面上、每个梯形模块3和大三角形模块4斜边面上分别设有半圆形凹槽5，两块大三角形模块4分别设在模具的左右两外端，两个大三角形模块4的斜边面分别与其内侧下方的一个异形模块2的长斜边面和其内侧上方的一个梯形模块3的外侧斜边面相吻合，左右两侧上方的两个梯形模块3的内侧斜边面分别与其上方的一个异形模块2的长斜边面相吻合，左右两侧下部的两个多边形模块1的左右两侧面分别与其下方一个异形模块2的纵向直边面和短斜边面相吻合，中间下部的梯形模块3的两个斜边面分别与一个下方的异形模块2的长斜边面相吻合，中间上方的多边形模块1的左右端面分别与一个上方的异形模块2的纵向直边面和短斜边面相吻合，在每个多边形模块1和每个梯形模块3相接面的中心处各开有半椭圆孔7，两个半椭圆孔7合成一个椭圆孔。

本发明的组合模具，能一体化成型纤维增强金字塔形点阵夹芯板，通用性强、成本低、模具能重复使用，组装和拆卸方便，能制备较大面积的夹芯板。尤其适用于制备航空、航天夹芯板的模具。

附图说明

图1是本发明模具组合后的结构示意图，图2是本发明模具制备的纤维增强金字塔形点阵夹芯板的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1描述本实施方式。本实施方式由多边形模块1、异形模块2、梯形模块3和两块大三角形模块4组合构成，在每个异形模块2长斜边面上、每个梯形模块3和每个大三角形模块4斜边面上分别设有半圆形凹槽5，两块大三角形模块4分别设在模具的左右两外端，两个大三角形模块4的斜边面分别与其内侧下方的一个异形模块2的长斜边面和其内侧上方的一个梯形模块3的外侧斜边面相吻合，左右两侧上方的两个梯形模块3的内侧斜边面分别与其上方的一个异形模块2的长斜边面相吻合，左右两侧下部的两个多边形模块1的左右两侧面分别与其下方一个异形模块2的纵向直边面和短斜边面相吻合，中间下部的梯形模块3的两个斜边面分别与一个下方的异形模块2的长斜边面相吻合，中间上方的多边形模块1的左右端面分别与一个上方的异形模块2的纵向直边面和短斜边面相吻合，在每个多边形模块1和每个梯形模块3相接面的中心处各开有半椭圆孔7，两个半椭圆孔7合成一个椭圆孔。

具体实施方式二：本实施方式的多边形模块1为多块。

具体实施方式三：本实施方式的异形模块2为多块。

具体实施方式四：本实施方式的梯形模块3为多块。

具体实施方式五：本实施方式的大三角形模块4斜边面上开有多个半圆形凹槽5。

具体实施方式六：本实施方式的本实施方式的每个异形模块2长斜边面上的多个半圆形凹槽5与其上下位置的梯形模块3斜边面上的多个半圆形凹槽5相连通，每个大三角形模块4斜边面与相吻合的异形模块2长斜边面和梯形模块3斜边面相组合时，形成金子塔形点阵圆柱孔。

纤维增强金字塔形点阵夹芯板成型后，必须有顺序地脱模，由于多边形模块1与金字塔形点阵柱不相吻合，先将其脱出，然后将异形模块2与金字塔点阵柱脱离后脱出，最后将梯形模块3向下移动并与金字塔点阵柱分离，即顺利脱模。模具能重复使用。