[发明专利]气电联用节能环保精炼炉

说明书

技术领域：

本发明涉及一种金属熔炼炉，具体的说是一种气电联用节能 环保精炼炉。

背景技术：

熔炼钢铁的污染源主要来自金属炉料，一般回收的废钢铁表 面都不同程度的带有泥沙、油污、漆膜、轻金属涂镀层等杂质， 尤其是回收的报废汽车、漆桶、涂料桶、粘结剂桶等等，里面不 可避免的带有可燃的或不可燃的非金属夹杂物，这些炉料直接入 炉冶炼，在高温高热缺氧的作用下，可燃的物质迅速碳化挥发， 产生大量的一氧化碳气体、二氧化碳气体、二氧化硫以及五氧化 二磷等，形成强烈的上升热气流携带粉尘直排到空中造成污染 (不可燃的物质变成炉渣影响铁质。)

究其原因分析主要有以下几方面的因素所造成，首先是通常 中小钢铁熔炼企业都没有炉料预处理设备和炉料预处理技术，炉 料直接投炉熔炼，熔炼时产生大量的粉尘和烟气造成污染；其次 是一般中小钢铁熔炼企业都投资建造有烟气和粉尘收集及综合 处理装置，但因为该设备体积庞大，动力消耗多，运行费用高而 使产品成本显著增高，企业在市场竞争环境下难以承受等原因往 往使企业投资建造的烟气和粉尘收集及综合处理装置长期处于 闲置不用的状态。

发明内容：

本发明的目的是提供一种气电联有节能环保精炼炉，解决在 背景技术在所产阐述的问题。

使用时首先将金属炉料(废钢)切割成合适的尺寸规格，薄 铁皮和油漆桶等轻薄金属料进行压块，然后将炉料顺环保预处理 炉的加料口加入炉内，随着炉料的逐渐加入，燃烧器点火，炉料 中的可燃性物质亦迅速燃烧起来，金属炉料被预热，所产生的污 染气体燃烧又加热炉料，热气流顺炉体向上流动同时预热了上部 炉料，因炉体主燃烧口上部的氧逐渐被消耗，上部的一部分可 燃性物质被气化或不完全燃烧，所以上升的炉气热气流中含有大 量的可燃性气体和可燃性固体颗粒，当炉气热气流上升到炉料的 加料口附近时，遇到空气中的氧使炉气热气流中的可燃性气体和 可燃性固体颗粒迅速燃烧起来形成二次燃烧，二次燃烧后的炉气 热气流得到净化，由黄褐色的烟雾转换成暗白色的烟雾，烟雾 中的粉尘经干粉沉降区域大部分被沉降，极少量的微细粉尘和炉 气热气流时入雾状湿法除尘单元内，使炉气及炉气中的微粉充分 和雾状水滴接触并随雾滴下落，既达到彻底除尘的目的，又除去 了炉气中含有的二氧化硫等有害气体，洁净的符合环保要求的炉 气最后自烟囱向空气中排出，而加热的炉料陆续下落到炉底进入 电炉内时行精熔炼，被加热的炉料在熔炼过程中不再产生有害气 体和尘渣，既满足生产又符合环保。

本发明是这样实现的：

支承机构(1)、电炉(2)、气炉府板(3)、落料孔(4)、燃 气熔炼炉(5)、原料加入孔(6)、去除电排气系统(7)、排烟电 系统(8)、气体喷燃系统(9)、输燃气管道(10)、和装置底座 (11)、所组成，其特征在于：在气炉底板(3)上安装有落料孔 (4)和燃气熔炼炉(5)及支承机构(1)，在燃汽熔炼炉(5) 上安装有输燃气管道(10)和原料加入孔(6)及排烟尘系统(8)， 在输燃气管道10上安装有气体喷燃气系统(9)在排烟系统(8) 的尾部排出的气体去往除尘排气系统(7)。在装置底座(11)上 安装有电炉(2)和支承机构(1)，电炉(2)和燃气熔炼炉(5) 的中心线为同一中心线。

基本特点和优势：

1、环保效果好；无论炉料的污染程度有多大，经过该炉环 保预处理后投炉熔炼，其生产环境均能达到环保要求。2、体积 少，占地面积小，与现有的中小钢铁熔炼企业常用的炉气及粉尘 综合收集预处理装置比是其体积的1/5-1/10。3、投资少，建 设周期短，费用低见效快。4、动力消耗少，运行成本低；整个 系统运行起来的动力消耗不足40KW。5、节能效果好；气体燃气 可将炉料加热到1000℃以上，这样平均每吨钢水可节电300千 瓦时。

附图说明：

图1为本发明的系统原理示意图；

具体实施办法：