[发明专利]建筑模网自动装配机

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配机。

背景技术

现有的建筑模网装配工艺完全由手工操作，由于模网体积大，手工装配的模网整体变形严重；模网是通过工人逐个放入的，靠手工弯曲，必然造成变形不一致。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有建筑模网装配靠手工操作，导致变形严重的问题，提供一种建筑模网自动装配机。

本发明由底座1、固定压网机构2、两个悬臂送件机构3、四个齿轮齿条弯钩装置4、滑动压网机构5、驱动油缸6和导轨11组成，固定压网机构2设置在底座1的后侧，底座1上设有导轨11，滑动压网机构5设置在导轨11上，两个悬臂送件机构3分别设置在固定压网机构2和滑动压网机构5的两端，固定压网机构2由固定板21、活动插销22、小油缸23和垫块24组成，固定板21上设有活动插销安装孔211，活动插销安装孔21 1内装有活动插销22，小油缸23通过垫块24固定在固定板21上，小油缸23内的活塞221与活动插销22相连，滑动压网机构5由角板5 1、承重轴52、厚板53、薄板54、插销55和弹簧56组成，角板51、薄板54和厚板53通过承重轴52和插销55连接在一起，厚板53与薄板54之间的承重轴52上设有弹簧56，驱动油缸6固定在底座1上，驱动油缸6中的活塞与角板51的尾端连接，两个齿轮齿条弯钩装置4设置在厚板53与薄板54之间且分别固定在厚板53下端的两侧，另两个齿轮齿条弯钩装置4固定在固定板21下端的两侧。

本发明的优点是：本发明能够自动压网、自动穿筋，避免了模网的变形，实现了自动化，代替了手工操作、提高了生产效率、保证了装配质量、减轻了工人劳动强度、节省了劳动力。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图，图2是图1的K向视图(去掉悬臂送件机构3)，图3是图2的俯视图，图4是图3的A-A剖视图，图5是滑动压网机构5的结构示意图，图6是固定压网机构2的结构示意图，图7是悬臂送件机构3的结构示意图，图8是底座总成34的结构示意图，图9是图8的B-B剖视图，图10是油缸框架32的结构示意图，图11是图10的左视图，图12是悬臂总成31的结构示意图，图13是图12的C-C剖视图，图14是图12的D-D剖视图，图15是齿轮齿条弯钩装置4的结构示意图，图16是图15的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图6说明本实施方式，本实施方式由底座1、固定压网机构2、两个悬臂送件机构3、四个齿轮齿条弯钩装置4、滑动压网机构5、驱动油缸6和导轨11组成，固定压网机构2设置在底座1的后侧，底座1上设有导轨11，滑动压网机构5设置在导轨11上，两个悬臂送件机构3分别设置在固定压网机构2和滑动压网机构5的两端，固定压网机构2由固定板21、活动插销22、小油缸23和垫块24组成，固定板21上设有活动插销安装孔211，活动插销安装孔211内装有活动插销22，小油缸23通过垫块24固定在固定板21上，小油缸23内的活塞221与活动插销22相连，滑动压网机构5由角板51、承重轴52、厚板53、薄板54、插销55和弹簧56组成，角板51、薄板54和厚板53通过承重轴52和插销55连接在一起，厚板53与薄板54之间的承重轴52上设有弹簧56，弹簧56使薄板26与模网7弹力接触，接触压力可通过弹簧56进行调整，驱动油缸6固定在底座1上，驱动油缸6中的活塞与角板51的尾端连接，两个齿轮齿条弯钩装置4设置在厚板53与薄板54之间且分别固定在厚板53下端的两侧，另两个齿轮齿条弯钩装置4固定在固定板21下端的两侧。固定压网机构2和滑动压网机构5挂网时，两网片分别悬挂在固定压网机构2上的活动插销22上和滑动压网机构5上的插销55上，以两端固定板21和薄板54为定位，滑动压网机构5前进至与网架接触为宜。

具体实施方式二：结合图7说明本实施方式，本实施方式的悬臂送件机构3由一组悬臂总成31、油缸框架32、支臂框架33和底座总成34组成，支臂框架33设置在底座总成34上，支臂框架33上设有一组悬臂安装孔331，悬臂总成31的悬臂端311穿过油缸框架32和悬臂安装孔331固定在支臂框架33上。悬臂送件机构3用来输送连接体。这种结构在输送连接体时运行平稳。