[发明专利]塑料中空容器挤吹机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料中空容器挤吹成型机，用于制造大型制品如油桶、 公路护栏等，小型制品如矿泉水瓶、饮料瓶、药瓶、化妆品瓶等，属于 塑料机械制造领域。

背景技术

塑料中空挤吹成型机是中空容器成型的主要设备，先由挤出机将熔 融塑料挤入模头，经模头挤出料管，料管位于模具的两爿型腔之间，合 模，吹气机构向料管内注入空气，制品吹制成型，开模，取出制品。但 是已有挤吹机存在着如下缺陷：第一，对于大型制品，特别是Φ＞500毫 米以上的制品，仅靠吹气机构吹气是远远不够的，结果会导致扩张不到 位，成型困难；第二，模头根据不同几何形状的制品，使挤出料管的各 个部位的壁厚大小不一，即有些部位料需多一些，而有些部位料需少一 些，这样才能吹制出壁厚均匀的制品，在制造大型制品(如油桶、公路 护栏等)时，一般采用储料缸式模头，但是已有储料缸式模头的芯模与 口模的位置固定不变，所以不能调节料管的轴向壁厚，极易引起在吹制 过程中因料管的壁厚不协调而造成最终制品的壁厚不均匀，甚至产生破 裂，制品报废多，成型效率低；第三，已有挤吹机的开合模机构一般采 用4根拉杆连接前模板、中模板和后模板，即各模板的四个角都有拉杆 挡着，安装模具和取出制品时都不方便，且合模油缸经连杆机构带动中 模板，结构复杂；第四，已有挤吹机用于取出制品的机械手采用导柱导 向，导向性和耐磨性差，并且由于机械手的左右两个夹手之间没有同步 机构，动作难以达到同步、一致，导致抓取不稳定。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种能够辅助 吹气机构共同完成吹制过程，使大型制品(特别是Φ＞500毫米以上的制 品)扩张到位，成型完全；可调节挤出料管的壁厚大小，使挤出料管的 各个部位的壁厚大小与最终制品协调，从而使吹塑成的制品壁厚均匀， 提高制品强度和成型效率；前模板与中模板之间的一侧外围有很大的空 间，便于安装模具和取出较大的制品；机械手导向性和耐磨性好，两个 夹手动作完全同步，使得抓取稳定的塑料中空容器挤吹机。

本发明塑料中空容器挤吹机的技术方案是：包括安装在机架上的塑 化系统、模头挤出系统和吹塑系统，所述的模头挤出系统包括安装在机 架上的模头支撑，模头支撑固定模头，模头包括模头上盖和模头主体， 模头主体内制有储料腔，模头上盖经接头颈连通料筒和储料腔，储料腔 内装有射料环，射料环经射料支柱连接射料油缸的活塞杆；模头主体下 端连接口模，口模中央设有芯模，芯模与口模之间的间隙形成环形的挤 出口，所述的吹塑系统包括吹气机构和开合模机构，开合模机构包括前 模板、中模板和后模板，前模板与后模板由拉杆相连，前模板与中模板 之间装有模具，模具包括对称的两爿型腔，中模板与后模板之间装有开 合模同步机构，中模板由合模油缸带动，其特征在于所述的两爿型腔内 壁分别制有撑料杆槽，模具正下方固定底座，底座上经上下调节装置连 接固定板，固定板上安装升降油缸，升降油缸的活塞杆连接横板，横板 上经左右两侧竖板固定水平导柱，左右竖板分别安装扩张油缸甲和扩张 油缸乙，两扩张油缸活塞杆的运动方向相反，两扩张油缸活塞杆分别经 连接板固定撑料块，两撑料块上分别安装撑料杆，撑料杆分别与撑料杆 槽相配合，两撑料块分别套在水平导柱上，水平导柱中间装有吹针固定 块，吹针固定块上安装吹针，吹针与模具底部的吹气孔相配合。

本发明的塑料中空容器挤吹机，在已有吹气机构的基础上增设扩张 机构，先将料管底部撑开，再进行吹气，从而使料管扩张到位，易于成 型，特别适用于直径大于500毫米以上的制品；有了水平导柱，使撑料 块甲、乙运行平稳，其具体的工作过程如下：从塑化系统得到熔融塑料， 熔融塑料经模头挤出料管(料管为空心圆管状)，当料管达到设定的长度 (即撑料杆位于料管内)后，口模闭合自动切断料管，扩张油缸甲、乙 启动，经各自的活塞杆分别带动连接板、撑料块和撑料杆背向运动(即 向两外侧运动)，撑料杆将料管底部撑大，直到活塞杆全部伸出为止，此 时，开合模机构使模具合模，合模后撑料杆正好位于型腔内相应的撑料 杆槽内，升降油缸带动横板及安装在横板上的所有零件一起向上运动， 使吹针插入模具底部的吹气孔，通过吹针向料管内注入空气，吹制成型 后，开合模机构带动模板开模，升降油缸带动吹针下移复位，取出制品 (可采用手动取瓶，也可采用机械手取瓶)，扩张油缸带动撑料杆复位。