[发明专利]以烷基邻苯二甲酰亚胺为载体的环保型涤纶低温染色助剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涤纶低温染色助剂及其制备方法，更特别的涉及一种以烷基邻苯二甲酰亚胺为载体的环保型涤纶低温染色助剂及其制备方法。

背景技术

涤纶纤维结晶度高、取向度高，结构紧密，在标准状态下(20℃，相对湿度65％)，回潮率只有0.4％，染色时吸湿溶胀性小，在常压沸染条件下，分散染料大分子难以扩散到纤维内部，染色较困难，染色性能差。目前涤纶染色一般采用三种方法：第一、高温高压染色法，这种方法设备要求高，染色时间长且能耗大。第二、热熔染色法，这种方法能耗高，染色后产品手感不理想。第三、载体低温染色法，这种方法一方面可降低染色在能耗、机械等方面的费用和缩短生产周期，节约成本，降低消耗；另一方面可解决与涤纶混纺或交织的氨纶、羊毛、真丝等不耐高温纤维的技术问题，使各种纤维的优势得以充分发挥，从而获得高品质染色织物，拓展涤纶混纺或交织织物染色技术。

涤纶载体低温染色需要添加一种或几种对涤纶纤维起到增塑、膨化作用的载体助剂。目前，国内外市场上涤纶低温染色载体主要集中在酯类、醚类及其复配物三大类，它们呈现低温促染功效，但是同时也存在以下问题：在涤纶纤维染色中容易引起染液分散稳定性下降，染料聚集产生染疵；染色后载体去除较困难，造成色牢度下降及织物对人体的刺激；有的载体，有毒或难降解，对人体和环境有害；正是这些因素造成了涤纶低温染色方法没有得到广泛应用。

随着石油价格的不断攀升，印染行业能源成本占生产成本的比例不断提高，印染业迫切需要涤纶低温染色技术，迫切需要环保型高效涤纶低温染色助剂。

综上所述，鉴于国际能源价格不断高涨和人们对服装产品个性化、多样化和功能化的强烈追求，本发明开发了一种高效、环保的涤纶低温染色助剂及其制备方法，满足涤纶低温染色实际生产的需要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种以烷基邻苯二甲酰亚胺为载体的环保型涤纶低温染色助剂及其制备方法。

以烷基邻苯二甲酰亚胺为载体的环保型涤纶低温染色助剂按重量百分比计组成为：

烷基邻苯二甲酰亚胺类化合物：    70％～90％；

农乳剂8206：                    8％～15％；

蓖麻油聚氧乙烯醚磺化物：                1％～7.5％；

烷基酚聚氧乙烯醚：                      1％～7.5％。

以烷基邻苯二甲酰亚胺为载体的环保型涤纶低温染色助剂的制备方法是将重量百分比为8％～15％的农乳剂8206、重量百分比为1％～7.5％的蓖麻油聚氧乙烯醚磺化物、重量百分比为1％～7.5％的烷基酚聚氧乙烯醚混合均匀，再加入重量百分比为70％～90％的烷基邻苯二甲酰亚胺类化合物混合均匀，混合温度为40～60℃。

所述的烷基邻苯二甲酰亚胺类化合物是正丁基邻苯二甲酰亚胺或异丙基邻苯二甲酰亚胺中的一种或二种。农乳8206为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂复配物。蓖麻油聚氧乙烯醚磺化物为EL-60磺化物、EL-80磺化物或EL-90磺化物。烷基酚聚氧乙烯醚为异辛基酚聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚，其中EO数大于30，可以选择TX-30、TX-40、TX-50、NP-30、NP-40或NP-50。

本发明与现有技术相比具有的有益效果：

(1)高效、无毒、无味、环保、低成本。

(2)液状，具有自乳化功能，使用时无需再添加任何乳化剂，易与染液均匀混合，不会造成染色疵点和引起管路堵塞，操作方便。

(3)染浴pH值稳定，移染性能好，染色均匀，色泽鲜艳和光亮。

(4)适用于涤纶常规、超细纤维织物常温(98℃-105℃)染色，染色K/S值高(105℃染色K/S值与常规高温高压130℃染色K/S值相当)，可缩短染色时间，提高染色效率，节能明显。

(5)适用范围广。该助剂不仅适用于PET、PTT和PBT等聚酯纤维染色，而且适用于涤纶与氨纶、羊毛等不耐高温纤维混纺(或交织)织物的染色。

附图说明

图1是涤纶低温染色工艺图。

图2是涤纶高温高压染色工艺图。

具体实施方式