[发明专利]一种利用废油及油脚生产环保型增塑剂的方法

权利要求书

1.一种利用废油及油脚生产环保型增塑剂的方法，其特征是按下述步骤进行的：

(1)将废油经过预处理后得到的混合油脂加入到反应釜内；

(2)再向反应釜中加入反应物，反应物是占混合油脂(质量百分比)5-50％的甲醇，加入占混合油脂(质量百分比)1-5％、高浓度硫酸、高氯酸、硝酸中的一种为催化剂，控制温度在65-140℃，压力在0.1-1.0MPa的条件下，通过酯化、酯交换一步法反应3-30小时；

(3)反应结束后回收甲醇，待无压力后分离出无机酸和反应中生成的水及甘油，剩余脂肪酸甲酯留用；

(4)再将脂肪酸甲酯加入到反应釜内，加入占脂肪酸甲酯(质量百分比)20-75％的双氧水；

(5)然后，加热反应物，当反应物温度达到55-65℃后，再加入占脂肪酸甲酯(质量百分比)5-25％的甲酸，继续在反应温度为40-85℃、常压下进行反应1-8小时；

(6)反应结束后，静置分出酸水，然后进行纯化分离，可得产物。

2.根据权利要求1所述的环保型增塑剂生产方法，其特征在于所述的废油是指植物油下脚料、地沟油、废餐饮用油、潲水油。

3.根据权利要求1所述的环保型增塑剂生产方法，其特征在于所述的预处理是指把废油中的杂质通过过滤、分层的去除过程，使废油处理后的成份(质量百分比)达到：水份＜2％，杂质＜2％。

4.根据权利要求1所述的环保型增塑剂生产方法，其特征在于步骤(2)中所述的向反应釜中加入的反应物是占混合油脂(质量百分比)10-30％的甲醇。

5.根据权利要求1所述的环保型增塑剂生产方法，其特征在于步骤(2)中所述的催化剂是指98％的浓硫酸，反应条件是控制温度在95-100℃，压力在0.5-0.6MPa的条件下，通过酯化、酯交换一步法反应7-10小时。

6.根据权利要求1所述的环保型增塑剂生产方法，其特征在于加入占脂肪酸甲酯(质量百分比)40-55％、浓度为35-50％的双氧水。

7.根据权利要求1所述的环保型增塑剂生产方法，其特征在于所述的步骤(5)中加入的甲酸为占脂肪酸甲酯(质量百分比)7-15％、浓度为85-90％的甲酸，继续在反应温度为50-65℃、常压下进行反应1-5小时。

8.根据权利要求1所述的环保型增塑剂生产方法，其特征在于所述的纯化分离是指采用汽提方法。