[发明专利]一种香用淀粉及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种高粘度变性淀粉香用黏合剂及制备方法。属于复合变性淀粉技术领域。

背景技术

众多制香企业其制香过程主要是将木粉、炭粉及一些助燃剂用胶黏剂黏结在一起。最早使用榆皮粉等但其存在明显缺点，就是黏结力太差，黏结强度不够。后来人们想到使用化学胶黏剂代替榆皮粉，如聚丙烯酰胺树脂等。但是，随着人们环保意识的增加，人们对各种香用制品的环保性要求也相对增加，这就要求众多的制香企业对原料特别是胶黏剂的环保性要求也相应增加。然而，化学胶黏剂在燃烧过程中释放出大量有毒气体，对人体的健康有很大影响。为此，就必须寻找一种更环保的胶黏剂来替代化学胶黏剂，有部分制香企业又找到用羧甲基纤维素来替代化学胶黏剂。羧甲基纤维素钠(简称CMC)是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5cP到5000cP之间变化。CMC的简化分子式如下：Cell-O-CH2-COONa CMC由一氯乙酸与碱纤维素相互反应而得。碱纤维素本身是由纤维素与氢氧化钠反应产生的。羧甲基纤维素钠是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，在与氯乙酸一步法醚化反应再经洗涤、离心、干燥粉碎而得。主要设备捏合机、洗涤槽、耙式干燥机、离心机、链条干燥机、粉碎机等。此产品的工艺中设备复杂，工艺难控制，且经过洗涤有废水产生，有污染。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种能在制香行业中主要用作黏结剂，替代羧甲基纤维素钠的香用淀粉及制备方法。

该淀粉黏合剂是以淀粉为主要原料，通过对淀粉进行多重改性，使其各项性能指标接近或优于羧甲基纤维素钠，而成本远低于羧甲基纤维素钠，能较好的应用于各种香类的粘结。

本发明的技术方案在于直接以淀粉为原料，在耐腐蚀容器中，通过对淀粉进行碱处理、交联生成变性淀粉；然后加热预糊化干燥，得半成品，粉碎后加入增黏剂混合，最终得到一种性能优良的香用黏合剂。

本发明所述香用淀粉的组成和基本重量份配比为：

淀粉      100份

水        200～300份

交联剂    0.1～1份

碱        0.1～1份

增黏剂    2～7份

纯碱      1～5份

其中水的用量为配制淀粉乳和各种溶液中水用量的总和。

本反应的机理是淀粉胶黏剂由于硼酸根离子的引入，能与淀粉的羟基结合为配体，形成网状结构的多核络合物，从而增加粘度，从而得到性能优良的香用黏合剂。

本发明中的淀粉主要采用玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉等。

本发明中的交联剂为硼砂。

本发明中的增黏剂为硼砂。

本发明所述香用淀粉的制备方法是：以淀粉为原料，以水为反应介质，配制成质量百分浓度为30～50％的淀粉乳液，加入硼砂，用碱调PH，在碱性条件下进行反应，反应物直接糊化干燥得香用淀粉半成品，再经过与硼砂和纯碱混合得到香用淀粉。

将淀粉与水配成30％～40％(W/W)的淀粉乳，加入交联剂在20℃～40℃下交联反应0.5～2h，调节PH至8～10，上滚筒糊化干燥，得半成品；半成品中加入2％～7％的硼砂和1％～5％的纯碱，混合0.5h，出料、包装。

香用淀粉在生产过程中无污染，生产工艺简单，成本较低，性能优良，生产设备少，易控制。

香用淀粉在产品性能方面因其高黏结力、更易脱膜而优于化学胶黏剂和羧甲基纤维素钠，而在价格方面，化学胶黏剂每吨在8000元，羧甲基纤维素钠每吨在12000元，香用淀粉每吨在5000元，同时添加量方面又都在8％左右，可以看出使用淀粉胶黏剂更实惠。

本发明制得的香用淀粉同现有的羧甲基纤维素钠相比，具有以下优点：

1、由于本发明制得的香用淀粉是一种高粘度淀粉，可完全取代羧甲基纤维素钠，所以可明显降低各种香制品的成本。

2、香用淀粉经过预糊化的物理变性，能直接溶于冷水中，它作为黏结剂使用时，使用更方便。

3、香用淀粉与羧甲基纤维素钠相比在生产过程中不经过洗涤，无污水产生，更环保。

4、香用淀粉与羧甲基纤维素钠相比在生产过程更少，设备少，更易操作控制。

附图说明

图1是本发明的工艺流程方框示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：本发明的组成和基本重量份配比为：

淀粉      100份

水        200～300份

交联剂    0.1～1份

碱        0.1～1份