[发明专利]压合式压铸复底锅及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种压合式压铸复底锅及其制造方法。

背景技术

目前，可用于电磁炉的复底锅多为机械铆合式复底锅，由于这种复底锅锅体底部与不锈铁复底片通过铆钉铆合，不锈铁复底片上有铆合通孔，使用时其底部产生涡流的金属部分实际有效面积较小，故热效率较低，且存在模具及零部件制造复杂，连接强度差等缺陷；而由于不锈铁复底片通过铆钉铆合，故其底部不够平整，不仅影响美观，对电磁炉表面也容易造成损伤。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种连接牢固、热效率高、耐热疲劳性能稳定并且制造工艺简单的压合式压铸复底锅及其制造方法。

本发明的目的是以如下方式实现的：一种压合式压铸复底锅，包括铝合金锅体及压合在锅体底部的复底片，其特点是复底片由复合材料片和不锈铁片轧制复合而成，复合材料片采用纯铝或铝合金或线膨胀系数与铝合金接近的其它材料制成，复合材料片上设有若干侧壁内斜的环形凹槽，锅体底部设有若干嵌入环形凹槽的环形凸筋，压合后环形凹槽与环形凸筋之间呈榫接状。

上述压合式压铸复底锅的制造方法包括以下步骤：

(1)制作复底片：a.将复合材料片与不锈铁片轧制复合形成复底片；b.将复底片冲裁成形；c.在复底片上加工环形凹槽；

(2)压铸铝合金锅体：将铝合金锅体压铸成型；

(3)锅体去飞边及金加工：去飞边，然后对锅口沿部进行金加工；

(4)压合：采用机械将复底片压合在锅体底部；

(5)表面处理：表面处理：喷砂、喷涂处理，即可制得压合式压铸复底锅。

由于复合材料片上设有若干侧壁内斜的环形凹槽，设在铝合金锅体底部的环形凸筋嵌入环形凹槽内，将复底片压合在锅体底部后环形凹槽和环形凸筋呈榫接状，因此可使复底片与锅体的连接非常牢固，可有效防止压铸复底锅的脱底现象，从而延长压铸复底锅的使用寿命。由于复合材料片与锅体的线膨胀系数相近，因此压铸锅受冷、热交替作用的影响极小，耐热疲劳稳定性极高。另外，本发明中的复底片结构简单、生产方便，且整个制造工艺也十分简单，可大大降低生产成本，有效地提高产品的竞争力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1表示铝合金锅体；2表示复合材料片；3表示不锈铁片；4表示环形凸筋；5表示环形凹槽。

具体实施方式

以下将结合附图并通过实施例对本发明作进一步的描述。

参照图1，压合式压铸复底锅包括铝合金锅体1及压合在锅体底部的复底片，复底片由复合材料片2和不锈铁片3轧制复合而成，复合材料片2上有若干侧壁内斜的环形凹槽5，锅体1底部有若干嵌入环形凹槽5的环形凸筋4，压合后环形凹槽5与环形凸筋4之间呈榫接状。为了提高压铸锅的耐热疲劳稳定性，复合材料片2可采用纯铝或铝合金或其它线膨胀系数与铝合金接近的材料制成。上述压铸复底锅可以如下工艺制造：首先制作复底片：将复合材料片2与不锈铁片3轧制复合形成复底片，再将复底片冲裁成形，然后在复底片上车加工环形凹槽5；其次是压铸铝合金锅体：将铝合金锅体压铸成型；接着进行锅体去飞边及金加工：去飞边，然后对锅口沿部进行金加工；然后是压合：采用机械将复底片压合在锅体底部；最后是表面处理：喷砂、喷涂处理，即可制得一种压合式压铸复底锅。