[发明专利]一种间氨基乙酰苯胺的合成方法有效

专利信息
申请号: 200810063258.0 申请日: 2008-07-26
公开(公告)号: CN101328133A 公开(公告)日: 2008-12-24
发明(设计)人: 欧其;高怀庆;倪嵩涛;姜兴中 申请(专利权)人: 浙江龙盛染料化工有限公司;浙江龙盛集团股份有限公司;浙江龙盛化工研究有限公司
主分类号: C07C233/07 分类号: C07C233/07;C07C231/02
代理公司: 杭州天正专利事务所有限公司 代理人: 王兵;黄美娟
地址: 312368*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 氨基 乙酰 苯胺 合成 方法
【说明书】:

(一)技术领域

发明涉及一种间氨基乙酰苯胺的合成方法。

(二)背景技术

间氨基乙酰苯胺是一种应用极广的化工原料,它广泛用于快速染料、 医药的中间体,主要用来制备活性黄K-RN及分散染料,需求量极大。

在间氨基乙酰苯胺的合成过程中,一般生产工艺中使用的是醋酸(或 醋酐)、盐酸(含量31%)、间苯二胺、提浓后的上一个循环的母液,加 热到90℃左右进行反应,反应结束后,通过冷凝介质把物料冷却到20℃ 左右,抽滤,得到产品,分离后得到的母液经收集,通过减压蒸馏提浓母 液水,将母液中的水进行脱除(在减压蒸馏过程中,由于醋酸与水成共沸 物,是一起被蒸馏出来的),经提浓后的母液水回用到下一批。

上述方法中的浓盐酸具有挥发性,且合成过程中,母液需经减压蒸馏 等环节后会用至下一批,存在步骤繁琐,操作不够简便,能耗高、周期长 等问题。

(三)发明内容

本发明的目的是为了寻求一种方便简捷的方法,对现有间氨基乙酰 苯胺的生产工艺进行改进。

本发明采用的技术方案是:

一种间氨基乙酰苯胺的合成方法,所述方法包括:

(1)往间氨基乙酰苯胺循环母液中通入氯化氢气体,并加入醋酸和 间苯二胺;氯化氢气体质量用量为母液质量的4~8%(将母液中 的氯化氢含量提高到9-20%,优选为9-14%),醋酸质量用量为 母液质量的5~16%,间苯二胺质量用量为母液质量的5~20%;

所述醋酸也可以醋酐替代,使用醋酐时,用量为醋酸的1/2;

(2)将母液加热至80~120℃,反应12~30小时后,反应体系降温至 35℃;

(3)抽滤,滤液作为下一循环间氨基乙酰苯胺合成的母液,滤饼用 水洗涤,得到所述间氨基乙酰苯胺。

优选的,所述方法为:

(1)往间氨基乙酰苯胺循环母液中通入氯化氢气体,并加入醋酸和间苯 二胺;氯化氢气体质量用量为母液质量的4~8%,醋酸质量用量为 母液质量的8~13%,间苯二胺质量用量为母液质量的8~15%;

(2)将母液加热至95~105℃,反应18~22小时后,反应体系降温至35℃;

(3)抽滤,滤液作为下一循环间氨基乙酰苯胺合成的母液,滤饼用水洗 涤,得到所述间氨基乙酰苯胺。

本发明涉及的化学反应方程式如下所示:

因此,此反应的母液中仍含有大量的盐酸(质量百分含量约为5~9%), 醋酸(质量百分含量约为9~16%),间苯二胺(质量百分含量约为 4.4~6.7%),间乙酰氨基苯胺(质量百分含量约为6.7~10%),间二乙酰氨 基苯胺(质量百分含量约为8.8~13.4%),如进行母液浓缩,不仅对设备 耗损极大,而且也浪费了相当一部分的原料和能源。

本发明的工艺改进是以氯化氢气体代替含量为31%的盐酸,省去后 续步骤中的母液提浓这一步,节省了相当的生产资源和成本。步骤(3) 得到的滤液马上可回用于下一批反应中,不需要经过母液提浓步骤。

本发明的有益效果主要体现在:工艺简单,生产周期短,能耗低。

(四)具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围 并不仅限于此:

实施例1:

取间乙酰氨基苯胺母液660g,其中含:盐酸33g、醋酸59.4g、间乙 酰氨基苯胺30g、间苯二胺50g、间二乙酰氨基苯胺60g,在常温下通过 差量法通入HCl气体30g,加入间苯二胺88g和冰醋酸56g(折百量), 升温至96~104℃反应20h后,降温至35℃以下过滤,得到的滤饼抽干后, 加入20g水洗涤,得到纯度为99%的间乙酰氨基苯胺,洗液和母液混合 约680g,作为下次套用的母液。

实施例2:

取母液660g,其中含:盐酸59.4g、醋酸105g、间乙酰氨基苯胺44g、 间苯二胺63g、间二乙酰氨基苯胺80g,在常温下通过差量法通入HCl气 体25g,加入间苯二胺88g和冰醋酸56g(折百量),升温至96~104℃反 应20h后,降温至35℃以下过滤,得到的滤饼抽干后,加入30g水洗涤, 得到纯度为99%的间乙酰氨基苯胺,洗液和母液混合约690g,作为下次 套用的母液。

实施例3:

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