[发明专利]用于焊割枪上的割咀及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于焊割枪上的割咀及其制作方法。 

背景技术

目前，国内通用的射吸式整体割咀，一般采用T2紫铜制造，产品主要经过退火、钻孔、锻压、金加工、检测等工序加工而成，见图4所示，这种工艺加工而成的产品存在一定的缺点：1、加工工艺复杂，一个产品从材料到成品需要30多个工序，费时费工导致费金钱；2、产品质量不稳定，多次锻压与金加工混合，内部孔形状不规则，甚至会相邻二孔出现缝裂；3、耗电量大，产品机械加工多，增加耗电，材料退火耗电更大，导致制作成体高；4、由于T2紫铜有相对的粘滞性，产品在使用时经常会因为粘滞性而阻塞气孔，导致降低产品的使用寿命。所以其产品的结构及加工方法还有待于改进。 

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐热性能好、长时间切割工作不易熔化、使用寿命长且其上的通气孔规则光滑的用于焊割枪上的割咀。 

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺简单、步骤少、制作方便及生产成本低的用于焊割枪上的割咀制作方法。 

本发明解决上述第一技术问题所采用的技术方案为：该用于焊割枪上的割咀，包括有割咀体，其特征在于：所述割咀体由碲铜材料制成，且割咀体上的通气孔采用钻孔机或机床钻孔而成。 

作为改进，所述碲铜材料中含碲量为0.3～3％质量百分比。 

本发明解决上述第二技术问题所采用的技术方案为：该割咀的制作方法，包括以下步骤：选料、锻压及尺寸加工，其特征在于：采用蹄铜材料作为割咀体并结合钻孔工艺制造出割咀上的通气孔。 

上述选料步骤为：选择碲铜的圆棒切断，平前后二端面，然后金工后端的凹面。 

上述的通气孔包括前端中心孔、后端中心孔以及前端面上位于同一圆周上等分的六个孔，将金工成凹面的坯体在机床或钻孔机上按要求规格和尺寸在前端面上钻成在同一圆周上等分的六个孔，每个孔与后部的凹面端相连通，然后钻前端中心孔和钻后 端中心孔，使钻前端中心孔和钻后端中心孔相连通。 

上述锻压的步骤为：穿钢丝，前端气孔一次锻压，拨钢丝，再热水清洗。 

上述尺寸加工步骤为：前端角度外径加工，后端配合角度加工，再热水清洗，再将加工后割咀进行火焰测试，再经滚字，表面处理后包装成品。 

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、采用碲铜代替紫铜作为原材料，碲铜材料含碲量为0.3-3％，相对与紫铜而言，具有两个明显的特点：第一，碲铜的紧固性能好，比紫铜的粘滞性低，用碲铜做成的割咀气孔不易形成象T2紫铜的粘滞性易产生气孔的阻塞现象；第二，碲铜的耐热性能比较好，长时间切割工作不易熔化，耐热性能比T2紫铜好得多，提高了割咀的使用寿命；2、采用钻孔代替手工钻孔及大部份锻压工序，不仅大大减小工作量，而且有效保证了成形后气孔的质量，又因为碲铜切削性能优于紫铜，使钻成的气孔更规范，孔道更光滑；3、因取消了退火工序并简化了加工工序，从而大幅度地降低了电能消耗量，使制作的成本大大降低；4、碲铜不含金属铅，废起后产品不会污染环境，是一种绿色环保产品。 

附图说明

图1为本发明实施例的结构剖视图； 

图2是图1中A向的投影图； 

图3是本发明制作方法的工艺流程图； 

图4是现有制作方法的工艺流程图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 

如图1至图3所示，本实施例的用于焊割枪上的割咀，包括有割咀体1，割咀体1由碲铜材料制成，且割咀体1上的通气孔采用钻孔机或机床钻孔而成。而碲铜材料中含碲量为0.3～3％质量百分比。 

而割咀的制作方法，包括以下步骤：选料、锻压及尺寸加工，其特征在于：采用蹄铜材料并结合钻孔工艺制造出割咀上的通气孔。 

a、选料步骤为：选择碲铜的圆棒切断，平前后二端面，然后金工后端的凹面12。 

b、通气孔包括前端中心孔14、后端中心孔13以及前端面1a上位于同一圆周上等分的六个孔11，将金工成凹面12的坯体在钻孔机或机床上按要求规格和尺寸在前端面1a上钻成在同一圆周面上等分的六个孔11，每个孔11与后部的凹面12端相连通，然后钻前端中心孔14和钻后端中心孔13，使前端中心孔14和后端中心孔13相连通。 

d、而锻压的步骤采用：穿钢丝，前端气孔一次锻压，拨钢丝，再热水清洗。