[发明专利]复合炭垫或者炭布及其制造方法无效
申请号: | 200810063103.7 | 申请日: | 2008-07-10 |
公开(公告)号: | CN101623620A | 公开(公告)日: | 2010-01-13 |
发明(设计)人: | 胡一 | 申请(专利权)人: | 胡一 |
主分类号: | B01J20/20 | 分类号: | B01J20/20;B01J20/28;B01D53/04;D06M11/74;B32B5/24;B32B5/30 |
代理公司: | 杭州裕阳专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 应圣义 |
地址: | 313300浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 或者 及其 制造 方法 | ||
1.一种复合炭垫或者炭布,包括底面层(1)和表面层(2),其特征在于,所述底面层(1)和表面层(2)包裹着多个各自独立的、有规则排列的炭粒堆(3),炭粒堆(3)的周围是点状粘合区(8)将底面层(1)和表面层(2)粘合成炭包(5)群。
2.根据权利要求1所述的复合炭垫或者炭布,其特征在于,所述炭包(5)是正六边形,呈蜂窝状排列。
3.根据权利要求1所述的复合炭垫或者炭布,其特征在于,所述炭包(5)是正四边形,呈田字形排列。
4.一种制造权利要求1所述复合炭垫或者炭布的制造方法,其特征在于,按下列步骤进行:将底面层(1)放卷展平,施炭装置(9)将炭粒(10)有规则地施撒在底面层(1)上,形成一个个独立的有规则排列的炭粒堆(3),然后表面层(2)放卷复盖在底面层(1)以及炭粒堆(3)上,然后点状粘合装置(4)将底面层(1)和表面层(2)进行点状粘合,底面层(1)和表面层(2)点状粘合后,形成一群一个个相互独立的炭包(5),制得成品(7)收卷。
5.一种制造权利要求1所述复合炭垫或者炭布的制造方法,其特征在于,按下列步骤进行:将底面层(1)放卷展平,施炭装置(9)将炭粒(10)均匀地施撒在底面层(1)上,使之形成厚薄均匀的炭层(6),然后表面层(2)放卷复盖在底面层(1)以及炭层(6)上,然后点状粘合装置(4)将底面层(1)和表面层(2)进行点状粘合,底面层(1)和表面层(2)点状粘合后,形成一群一个个相互独立的炭包(5),制得成品(7)收卷。
6.根据权利要求4或5所述的制造复合炭垫或者炭布的方法,其特征在于,所述点状粘合装置(4)是超声波点状态粘合装置。
7.根据权利要求4或5所述的制造复合炭垫或者炭布的方法,其特征在于,所述点状粘合装置(4)是热压点状态粘合装置。
8.根据权利要求4或5所述的制造复合炭垫或者炭布的方法,其特征在于,所述点状粘合装置(4)是超声波点状态粘合装置和热压点状态粘合装置。
9.根据权利要求4或5所述的制造复合炭垫或者炭布的方法,其特征在于,所述炭粒(10)大小为300纳米-1.5毫米。
10.根据权利要求1或4或5所述的制造复合炭垫或者炭布的方法,其特征在于,所述底面层(1)和表面层(2)的熔点至少不低于220℃,优选230℃。
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