[发明专利]并联式注塑方法及其注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型方法及注塑机。

背景技术

习知的注塑机由单一的螺杆配合单一的射出料管，如果需要制造大型塑料部件，则需要大型的注塑机。例如，目前大型塑料管道的管接头重达70-120公斤，从业者需要购置大型注塑机才能满足生产出来。大型注塑机设备庞大，价格昂贵，投资回收期长。其二，大型注塑机的单模熔塑量大，成型周期很长，一般需要10-30分钟，生产效率低。其三，为了确保产品的尺寸，料管在射料后需要保压，保压一般通过驱动螺杆或料管上的柱塞来对模具内的料液保持压力，由于大型注塑机的螺杆和料管很大，保压过程中消耗的电力很大，提高了生产成本。其四，为了精确实施保压，需要对螺杆或柱塞实施闭环伺服控制，通过对料管内的压力的测量、反馈，控制螺杆或柱塞的施力，但是由于大型注塑机的料管尺寸大，内部各点的压力变化明显，造成选定的测量点的测量数据都难以真实地反映料管内部的压力状况，引发控制精度降低，影响产品尺寸的稳定性。最后，单一螺杆的注塑机的注塑能力是确定的，不能制造质量高于其额定克数的产品，并且考虑到经济性，也不适用于制造质量级别较低的产品，其结果就是从业者需要为其制造的每一种级别的产品购买对应的注塑机。

发明内容

本发明要解决现有大型注塑机价格贵、成型周期长、能耗高、保压控制精度低、适应性差的缺点，提供一种成本低、适应性好、能耗低、保压控制精度高、成型周期短的注塑方法及其设备。

本发明所述的并联式注塑方法，采用加料射出单元对模具注射成型，所述的加料射出单元包括料管、螺杆，其特征在于：将两个以上加料射出单元经单向阀并联后，经一个喷嘴对模具射出。

进一步，所述的各个加料射出单元依次射出。

更进一步，各个加料射出单元依次射出后再反复射出。

使用本发明所述的并联式注塑方法的注塑机，包括合模机构、对模具射出供料的加料射出单元，所述的加料射出单元包括料管、螺杆、螺杆驱动机构、进料机构，所述的加料射出单元上配置有加热机构和保温机构，所述的加料射出单元的喷嘴对应模具，其特征在于：所述的喷嘴上并联有两个以上的加料射出单元，每个所述的加料射出单元的料管的射出口都通过单向阀连通所述的喷嘴。

进一步，所述的各个加料射出单元的射出口分别连接在一接口模板的接口上，所述的接口模板内还有连通所述的接口与所述的喷嘴的管路。

进一步，所述的加料射出单元的进料机构和螺杆的驱动机构受控于一预先编程的中央控制器。

工作时，各加料射出单元在中央控制器的协调下，分别按照顺序进料、射出，例如，当一个单元做射出动作时，另一单元做进料、熔化动作，对模具做连续的注射，还可以依次序反复注射。由于各单元的料管大大小于单一料管，因此可以减小机器的功率，缩短成型周期。也可以多单元一并注射。

本发明将传统注塑机的一次注射，转换为多支加料射出单元的顺序注塑、或反复注塑、或合并注塑。由此，可以并联的多个小型加料射出机构代替一个大型的加料射出机构，大大降低设备成本。

本发明可以根据产品的实际需要，增减所并联的加料射出单元的数量，大大增加了设备的适应性，可减少工厂的对不同级别的注塑机的购置量，降低生产成本。

在保压时，只要启动一个加料射出单元的螺杆单独做保压，其他单元关闭。根据帕斯卡定理，此时，喷嘴处的保压效果，与使用单一料管和螺杆的传统设备是相同的。由于本发明所驱动的螺杆大大小于传统设备，因此，本发明在保压时所耗费的电能较少。

由于料管的尺寸减小，料管内部的压力的不均匀性降低，选定的测量点的测量数据更接近料管内部的压力状况，伺服控制精度提高，产品尺寸的稳定性得到改善。

本发明的的优点是：成本低、适应性好、能耗低、保压控制精度高、成型周期短。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明加料射出单元双向布置的示意图

图3是本发明加料射出单元三向布置的示意图

具体实施方式

实施例一

参照附图：

本发明所述的并联式注塑方法，采用加料射出单元1对模具注射成型，所述的加料射出单元1包括料管11、螺杆12，除习知的步骤外，将两个以上加料射出单元1经单向阀2并联后，经一个喷嘴4对模具射出。所述的各加料射出单元1依次射出，连续地对模具进行注射。

还可以使各个加料射出单元1依次射出后再反复射出。这样可以进一步减小料管11和螺杆12的级别，减少设备投资和能耗。

实施例二

参照附图：