[发明专利]薄板拉伸液压机工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉伸液压机，尤其涉及一种薄板拉伸液压机工作台。

背景技术

现有的拉伸液压机为实现多点均匀顶出功能一般都设置有液压垫，其工作原理如下：液压垫在顶出油缸的推力作用下，进行拉伸、翻边等工艺；工艺流程完成后，液压垫在顶出油缸的回程力及自重作用下回到原位。

如图1所示，液压机的下横梁5a上开有供液压垫3a放置的装配孔2a，工作台板1a位于下横梁5a上方，液压垫3a上设有多个导向板4a，用于导向液压垫3a竖直上行或回落。下横梁5a上还设有数个顶出缸6a。

一般液压垫占用空间很大，因此无法再安装支撑筋板支撑工作台板，主油缸下压时，全部压力落在工作台板上，此时，工作台板将处于全吨位压力状态，易发生较大的变形，又由于工作台板与下横梁始终处于孔边缘接触状态，因此，下横梁装配孔对应的工作台板位置弯曲变形尤为严重，这样为了满足工作台板截面能承受全吨位的剪切应力和弯曲应力，其厚度设计必须保证强度和防止变形而采用较厚的面板结构，由此工作台板重量占了整机重量相当大的比重。

为解决上述技术问题，专利号为ZL200520122979.6的中国实用新型专利公开了《液压机工作台四柱支撑结构》(授权公告号：CN2878044Y)，该专利在液压机下梁顶出缸接触面上至少设置有四组支撑柱，各组支撑柱分为上支撑柱和下支撑柱，上支撑柱与液压机移动工作台连接固定，下支撑柱连接固定在下梁与下梁顶出缸接触面上，在上支撑柱和下支撑柱之间设置有一定的间隙，与下梁顶出缸连接的液压垫上开有大于上支撑柱和下支撑柱直径的导向孔，进一步，间隙之间距离优选0.3～0.6mm，其优点在于：大大降低了液压机移动工作台上面板的厚度，不仅节省材料、降低了制造成本，同时还能保证机器的强度和加工精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而另外提供一种薄板拉伸液压机工作台，该液压机工作台可适当降低工作台板的厚度，同时可满足一定压力强度条件下工作台板的刚性。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该薄板拉伸液压机工作台，包括下横梁、工作台板和液压垫，该工作台板位于前述下横梁上方位置，该液压垫位于前述工作台板下方并置于前述下横梁上端面的装配孔内，其特征在于所述的液压垫中设有可竖向相对滑动的导向柱，该导向柱顶端连接有调整垫并与所述工作台板下端面接触，底端则设置于所述下横梁上。

作为优选，所述的导向柱为四个，均布于所述液压垫上。

导向柱与液压垫的滑动设置方式优选如下：所述的液压垫设有导向套筒，该导向套筒内壁设有便于导向柱上下移动的滑动轴承。所述的滑动轴承包括分别设于所述导向套筒两端部的上滑动轴承和下滑动轴承。所述的上滑动轴承上端部设有上压盖，该上压盖内具有上防尘圈，对应地，所述的下滑动轴承下端部设有下压盖，该下压盖内具有下防尘圈。

所述的液压垫上端部具有顶出杆垫块，下端部具有与所述下横梁上端面接触的缓冲垫，可以减少磨损，增加缓冲。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本实施例中用导向柱代替导向板用于液压垫导向，同时，导向柱还能分担部分工作台板从主油缸落下来的压力充当支撑板的作用，这样工作台板在满足一定强度和刚性的条件下，其厚度可适当减少，以降低制造成本，并且，整体结构简单、加工方便。

附图说明

图1为现有技术中液压垫装置结构示意图。

图2为实施例结构示意图。

图3为另一视角的实施例结构示意图。

图4为图3中A部放大图。

图5为图3中B部放大图。

图6为图3中C部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例：参考图2至图4所示，本实施例中薄板拉伸液压机工作台包括下横梁5、工作台板1、液压垫3和导向柱7，工作台板1位于下横梁5上方位置，液压垫3置于下横梁5上端面的装配孔内并位于工作台板1下方，液压垫3底部与下横梁5的顶出缸6连接。

液压垫3上端部具有顶出杆垫块31，下端部具有与下横梁5上端面接触的缓冲垫32。液压垫3滑动地设有导向柱7，该导向柱7顶端连接有调整垫34而与工作台板1下端面接触，底端则通过薄螺母72和螺母71固定于下横梁5上。导向柱7为四个，均布于液压垫3上。