[发明专利]一种膜式压滤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种固液分离装置，特别涉及一种膜式压滤机。

背景技术

目前的膜式压滤机，已经被化工、发酵、环保等行业广泛采用，作为固液分离的主要设备，其使用效果也比较理想。如图1所示，现有技术大多采用如下技术方案：它包括机架、过滤装置和液压系统，机架包括固定封头、活动封头、滑拉杆，液压系统包括液压机和泵站，过滤装置包括一个以上的相同的过滤单元，所述过滤单元包括滤布、橡胶栅板、压板、滤板。所述滤板左、右两表面上设有一个以上的凹腔，上部设置有一进料通道；相应地，在所述压板左、右两表面上相对于滤板上凹腔的位置也设有一个以上的凹腔，所述橡胶栅板具有与压板表面相适配的形状并设置于所述压板左右两表面上，橡胶栅板和滤板的表面上均设置有滤布。液压机活塞杆推动活动封头，压紧压板和滤板，压板、滤板与固定封头形成一个密闭的过滤容器。被过滤物料经滤板上部的进料通道输入该容器的各个滤室内，被过滤物料中的固形物就被滤布截留于滤室内，液体则穿过滤布顺着橡胶栅板和滤板的沟槽，通过流液孔排出。被过滤物料输入完毕后，由固定封头下部的进气孔通入压缩空气，迫使橡胶栅板朝向滤板的凹腔鼓起，从而进一步挤压出被过滤物料中残存的液体，达到过滤的效果。

但目前的膜式压滤机仍然存在很大的缺陷，就是它在使用一段时间后，作为膜用的橡胶栅板，在处于滤板的凹腔部位的橡胶栅板完好无损的情形下，处于滤板的凸起部位的橡胶栅板，因为在每一个工作周期中都要与压板的凸起部位相接触，处于滤板与压板的两凸起部位之间的橡胶栅板将受到很大的冲击、摩擦力，所以它极有可能很快破损。虽然只是局部破损，即使整块橡胶栅板还没有使用到老化程度的情况下，也将不能再继续使用，就需要更换该橡胶栅板，大大缩短了其使用寿命，造成巨大浪费。同样，处于滤板与压板的两凸起部位之间的滤布也很容易破掉，也必须更换。这样，就增大了用户的使用成本。由于压板上设有一个以上的凹槽，亦即其上有多个凸起部位，相应地缩小了过滤腔室空间，降低了生产效率。还有，上一个工作周期结束，在进行下一个周期前需要排空过滤腔室时，橡胶栅板就会与压板产生碰撞，使得压滤机工作噪声加大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供了一种能够延长橡胶栅板和滤布的使用寿命、增大过滤腔室空间、减小噪声的膜式压滤机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种膜式压滤机，包括过滤装置，所述过滤装置包括过滤单元，所述过滤单元包括滤板、压板、橡胶栅板和第一滤布；所述滤板左、右两表面上都设置有凹槽，两表面都铺设有所述第一滤布，滤板上端设置有一进料通道，下端设置一流液孔，所述滤板左、右两表面的下部都设置有沟槽；所述压板下部设置一进气孔；在所述橡胶栅板上、朝向滤板的表面的下部设置有沟槽，其特征在于：在所述压板左右两表面上、与滤板上凹槽相对应的位置设置一个凹槽，压板两表面均设置有所述橡胶栅板，所述橡胶栅板具有与压板表面相适配的形状；所述橡胶栅板的边缘与压板相连接。

所述橡胶栅板上、朝向滤板的表面铺设有第二滤布；所述滤板上的凹槽为一个以上；所述的过滤单元为一个以上；所述滤板与第一滤布、橡胶栅板与第二滤布的连接方式均为粘接式；所述橡胶栅板与压板采用扣搭式连接或螺接。

为了减小压板与橡胶栅板的冲击力，增加橡胶栅板的使用寿命，可以在所述橡胶栅板上、朝向压板的表面上设置有小凸起；所述小凸起是规则排列的。

与现有技术相比，本发明的优点在于，由于本发明中整个压板两表面各自都只设置有一个凹槽，并且橡胶栅板具有与压板表面相适配的形状，就使得橡胶栅板和其表面的第二滤布、滤板表面的第一滤布在本发明工作时，只接触滤板表面的凸起部位，减小了它们原来所受到的、来自于滤板与压板的两凸起部位夹击时的冲击、磨损，延长了橡胶栅板和两滤布的使用寿命；同时因为整个压板两表面各自都只设置一个凹槽，去除了原来的凸台部位，就使得压滤机过滤腔室的空间增大，使得每一个工作周期的处理量也随之增大；而且由于橡胶栅板上设置了规则排列的小凸起，减小了橡胶栅板与压板之间的冲击力，使得压滤机工作噪声明显减小。总之，本发明既降低了用户的使用成本，又提高了其生产效率，还减小了工作时的环境噪声污染。

附图说明

图1为现有技术的膜式压滤机过滤单元的结构剖视图；

图2为本发明实施例的过滤单元的初始状态时的结构剖视图；

图3为本发明实施例的过滤单元的冲气状态时的结构剖视图；

图4为本发明实施例的橡胶栅板右表面的结构示意图；