[发明专利]一种改性聚碳酸脂PC及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性聚碳酸脂PC及其制备方法。

背景技术

现有技术中，改性聚碳酸脂PC的技术方案已经被公开了很多，比如公开号为CN101173089的一份专利文件记载了在阻燃方面改性的技术方案。制作用于LED数码显示器和各种异形显示器要求改性聚碳酸脂PC具有高阻光性、耐高温、抗变形等特点，现有的改性聚碳酸脂PC还不能满足上述要求。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种改性聚碳酸脂PC及其制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种改性聚碳酸脂PC，其组分重量配比为：以100份计，聚碳酸脂PC颗粒为50-58份；钛白粉为17-23份；玻璃纤维为8-12份；ABS塑料颗粒为5-10份；增韧剂为4-6份；分散剂为0.9-1.1份；相容剂为1.8-2.2份；抗氧剂为0.18-0.22份；色粉为0.009-0.011份。其中，所述增韧剂为接枝POE，分散剂为EMS，相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃，抗氧剂为1010。

一种改性聚碳酸脂PC的制备方法，包括以下步骤：(1)按组分重量配比称量原材料；(2)将聚碳酸脂PC颗粒和ABS塑料颗粒按配比放入搅拌机搅拌混合；(3)再按照钛白粉、玻璃纤维、增韧剂、分散剂、相容剂、抗氧剂、色粉的顺序依次加入各原材料，混合搅拌5-8分钟；(4)由双螺杆挤出机熔融后挤出，再根据所需直径大小进行切粒。

下面简单描述双螺杆熔融挤出的工艺过程。双螺杆挤出机组开机顺序：总电源保护开关开→挤出机机组电气柜马达开关开→打开钥匙开关，电源指示灯亮→升温(按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定)→温度达到设定值后启动水泵，调节各节流阀大小，保持15-20分钟→调节机体水循环各截止阀开度→启动水槽冷却水循环→开启风机及切粒机→启动油泵→启动主电机喂料机→启动主电机，逐渐升高主机螺杆转速→低速启动喂料机开始加料→调整主机螺杆转速和喂料机螺杆转速，使相互匹配，工作稳定→按工艺要求调节切粒机转速→工作稳定后调节冷却水槽水温。双螺杆挤出机组关机顺序：停止喂料机，喂料机调速环调零→逐渐降低主机螺杆转速，尽量排空筒体内残存物料→主机螺杆转速调零，按下主电机停止按钮→停止主电机油泵、水泵→断开电仪控制柜上各段加热器电源开关→停止切粒机等辅助设备→断开总电源开关→关闭各加料筒体冷却水、润滑油系统冷却水、水槽冷却水。其中，冷却水水平面控制在水槽内容积的2/3至3/4范围，水温控制在60℃以下，不在此范围即做相应调节；料条进入水槽，前半段于水中冷却，后半段出水面，避免过多水分带入切粒机；料条出水后经过吹风机，吹去料条表面水分同时再次被冷却。每隔1个月检查清理吹风机进风口，避免堵塞。

本发明是在纯PC基础上，加入玻纤、ABS、钛白粉、增韧剂、分散剂、抗氧剂、相容剂、色粉等，经过双螺杆挤出机高温高速的混合、剪切挤出，与纯PC比较，具有高强、高韧、耐溶剂、抗变形、高阻光、较好流动性、较高耐温的特点，适用于制作LED数码显示器和各种异形显示器。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：改性聚碳酸脂PC，其组分重量配比为：以100份计，聚碳酸脂PC颗粒为50份；钛白粉为20份；玻璃纤维为12份；ABS塑料颗粒为8.7份；增韧剂为6份；分散剂为1.1份；相容剂为2份；抗氧剂为0.19份；色粉为0.01份。其中，所述增韧剂为接枝POE，分散剂为EMS，相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃，抗氧剂为1010。其制备方法包括以下步骤：(1)按组分重量配比称量原材料；(2)将聚碳酸脂PC颗粒和ABS塑料颗粒按配比放入搅拌机搅拌混合；(3)再按照钛白粉、玻璃纤维、增韧剂、分散剂、相容剂、抗氧剂、色粉的顺序依次加入各原材料，混合搅拌5-8分钟；(4)由双螺杆挤出机熔融后挤出，再根据所需直径大小进行切粒。

实施例2：改性聚碳酸脂PC，其组分重量配比为：以100份计，聚碳酸脂PC颗粒为58份；钛白粉为19份；玻璃纤维为10份；ABS塑料颗粒为6份；增韧剂为4份；分散剂为0.9份；相容剂为1.89份；抗氧剂为0.2份；色粉为0.01份。其余参看实施例1。