[发明专利]电解电容器铝壳多工位带料连续拉深工艺及连续拉深模

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝壳拉深工艺及拉深模具，具体是电容器铝壳多工位带料连续拉深工艺以及多工位带料连续拉深模。 

背景技术

发明人曾在中国专利申请文件(申请号200420089948.0)中公开了一种电解电容器铝壳带料连续模；该模包括固定在上模座的凸模固定板上的凸模和固定在下模座的凹模固定板上的凹模，凹模与凸模上下一一对应，所述凸模分别以拉深、冲防爆槽、整形、切口的工序排成一排。该种工艺能够连续有效地冲制合格的产品，但是冲制效率尚有待提高。 

发明内容

本发明的一个目的是克服上述背景技术的不足，提供一种连续拉深工艺的改进，该工艺应当能在一条带料上同时冲制出多排铝壳，冲制时各排之间没有相互干扰，并具有产品质量好、生产效率高的特点。 

本发明的另一个目的是提供一种连续拉深模的改进，该拉深模应具有结构简洁实用、产品质量好、生产效率高、成本低的特点。 

本发明提出的技术方案是：电解电容器铝壳多工位带料连续拉深工艺，其步骤是： 

1)根据电容器铝壳的横向排数进行铝壳用料的排样，并由此确定所需的带料宽度； 

2)在带料上冲制出各排铝壳用料的轮廓切口，每个轮廓切口均由2-6条间断的曲线形断口组成，每个轮廓切口包围的带料部位均通过后续步骤冲制成为铝壳，各轮廓切口沿带料的宽度方向错落排列； 

3)在各排的每一轮廓切口中间的带料上冲制出铝壳；其间采用3-10个拉深步骤，将平面的带料拉深成铝壳； 

4)将冲制完成的铝壳从带料上分离下来。 

所述的轮廓切口分为2-4个冲制步骤完成，每个冲制步骤切制1-2条断口。 

电解电容器铝壳多工位带料连续拉深模，包括固定在上模座的凸模和固定在下模座的凹模，所述的凸模以2-7个拉深凸模以及防爆槽凸模、整形凸模、切口凸模排成一排连续的凸模，所述的凹模上设置有与各个凸模相适合且上下一一对应的一排凹模孔；其特征在于该拉深模上设置有3-20排凸模，各排凸模沿着带料的宽度方向布置并相互之间平行排列，所述的凹模上也设置有相应排数的凹模孔；所述的各排凸模的前边分别设置有切口模，以便先在带料上形成轮廓切口。 

所述的切口模包括2-6个切模，以在带料上冲制2-4条间断的曲线形断口形成轮廓切口。 

所述的凸模通过凸模固定板固定在上模座上。 

所述的凹模通过凹模固定板固定在下模座上。 

本发明的工作原理是：由于先在带料上冲制出轮廓切口，之后在冲制及拉深铝壳的各个步骤时，虽然带料的冲制拉深部位产生了剧烈形变，但形变均在轮廓切口的各个断口处止步，不再延伸到轮廓切口以外的部位，因而对相邻的冲制拉深部位没有任何干扰或影响；这就能够在一条带料上同时并排冲制拉深多排(在带料上横向排列3至20排)铝壳，而且产品质量得到保证。根据该原理设计的模具，除了具有现有模具具备的连续拉深功能外，还同时进行多排铝壳的冲制拉深，生产效率得到数倍的提高。 

本发明的有益效果是：所提供的冲制工艺由于先在带料上冲制出隔离形变用的轮廓切口，不但仍然能够保证各个半成品在冲制拉深时的定位准确，确保了拉深加工的质量，而且能够实现在一条带料上同时并排冲制拉深多排(3至20排)铝壳，使得生产效率得到数倍的提高。所提供的多工位带料连续拉深模，除了具备现有模具的连续拉深功能外，还同时进行多排铝壳的冲制拉深，生产效率得到显著的提高；此外，该拉深模的结构简洁实用，制作要求与成本均不高。

附图说明

图1是经过本发明的一个实施例冲制拉深后的带料的主视结构示意图。 

图2是图1带料的仰视结构示意图。 

图3是实施本发明的压力机拉深模的主视结构示意图。 

图4是图3中的A-A向示意图。 

图5是经过本发明另一个实施例冲制拉深后的带料的主视结构示意图。 

具体实施方式

电解电容器铝壳多工位带料连续拉深工艺，其步骤是： 

1)根据电容器铝壳的横向排数(一般可在3-20排)进行铝壳用料的排样，并由此确定所需的带料宽度；这是因为平面的铝材经冲压拉深为立体的筒形铝壳，是一个直径逐步减小、高度逐步增大的过程；所以所采用的平面铝材的面积比铝壳的投影面积要大(也较厚)，可通过经验公式计算确定。