[发明专利]用于制造热膨胀性玻璃毡的胶液及用此胶液制造热膨胀性玻璃毡的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造热膨胀性玻璃毡的胶液，以及用这种胶液制造热膨胀性玻璃毡的方法。所述的热膨胀性玻璃毡广泛用于各类高、低压、交、直流电机上，主要用作槽内垫条，相邻线圈之间的衬垫，磁极线圈与铁心之间的极身衬垫绝缘，R转子并头之间垫块，大型直流电机并头套之间和竖板之间的间隔垫片，大型发电机缺陷匝镶嵌垫条等。

背景技术

热膨胀性玻璃毡是由无碱玻璃纤维经过滚压而成的玻璃毡，经浸渍处理及压制而成的一种疏松板材，具有受热后能产生膨胀的性能。该产品在常态下有一定刚性，但结构相对疏松，极易吸胶。在一定湿度下可在其厚度方向上产生1-100％的热膨胀，如同时辅加浸胶处理，则固化后即可与相邻接触的部件粘结成一结实的整体，且具有较好的绝缘性能。当它在电机电器产品上与不同耐热性能的浸渍漆配合使用时，可以作为B级、F级、H级乃至C级绝缘垫片(垫块)使用。现有的热膨胀性玻璃毡采用各向无序的无碱玻璃纤维制成玻璃毡，然后采用甲苯、二甲苯、丙酮作溶剂配制胶液，其缺点在于胶液环保性差，真空浸漆过程中会产生污染，热膨胀条件较高，膨胀率小，需要在130℃下30分钟之后才开始热膨胀。采用无序的无碱玻璃纤维会影响玻璃毡本身的刚强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种热膨胀率高、环保无污染的用于制造热膨胀性玻璃毡的胶液及用此胶液制造热膨胀性玻璃毡的方法

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该用于制造热膨胀性玻璃毡的胶液，其特点是，所述胶液包括聚乙烯醇、丙烯酸酯和水，上述组分重量配比为聚乙烯醇1-2份，丙烯酸酯10-14份，水85-89份。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案还是：用此胶液制造热膨胀性玻璃毡的方法其特点是，包括以下步骤a、配胶，将水加热到75℃～85℃，按配比加入聚乙烯醇和丙烯酸酯，搅拌使聚乙烯醇完全溶解并混合均匀；b、打开上胶机，加热升温至100℃，胶槽注满胶液；c、将连续玻璃纤维制成的玻璃毡装在上胶机上，并与导引布连接；d、上胶开始，调整车速，使胶量符合要求；e、剪切玻璃毡，并摆放整齐；f、油压机预热到60℃-70℃，备用；g、按照要求厚度整齐摆放玻璃毡，形成玻璃毡毛坯，每个玻璃毡毛坯之间设置间隔垫板；h、开动油压机压制到玻璃毡毛坯厚度的一半，停止加热，待冷却到25℃～35℃；i、修剪包装。

本发明所述的上胶过程中，当卧式上胶车温度在115±5℃范围内时，车速为60-80r/min。

本发明所述的玻璃毡毛坯厚度为0.4mm～0.6mm。

本发明与现有技术相比具有以下优点：1、采用水溶性胶液，对环境没有污染；2、该胶液制成的热膨胀性玻璃毡在真空浸漆过程中不会污染浸漆缸中的漆；3、热膨胀率大，在80℃、30分钟下膨胀率大于等于50％，130℃、30分钟下大于等于100％；4、采用连续玻璃纤维制成的玻璃毡，增加了强度和热膨胀率。

具体实施方式

实施例一

本发明所述的用于制造热膨胀性玻璃毡胶液(重量)配比为聚乙烯醇1份，丙烯酸酯10份，水89份。用此胶液制造热膨胀性玻璃毡的方法包括以下步骤首先配胶，将水加热到80℃±5℃，加入聚1份乙烯醇和10份丙烯酸酯，搅拌使聚乙烯醇完全溶解并混合均匀；然后打开上胶机，加热升温至100℃，胶槽注满胶液；接着将连续玻璃纤维制成的玻璃毡装在上胶机上，并与导引布连接；上胶开始，当卧式上胶车温度在115±5℃范围内时，车速一般为70r/min，天气潮湿难干燥时可加快至80r/min，当干燥太快时，可调慢至60r/min，胶量为8％±3％；剪切玻璃毡，并摆放整齐；油压机预热到60℃-70℃，备用；整齐摆放玻璃毡，形成厚度为0.5mm±0.1mm的玻璃毡毛坯，每个玻璃毡毛坯之间设置间隔垫板；开动油压机压制到玻璃毡毛坯厚度的一半，停止加热，待冷却到30℃±5℃；修剪包装。

实施例二