[发明专利]一种竹炭聚酯纤维的生产方法

权利要求书

1、一种竹炭聚酯纤维的生产方法，其特征在于，先把粒经为0.3～0.8μm的超细竹炭粉分散在乙二醇溶液中制成竹炭/乙二醇悬浮液，在聚酯生产过程中添加上述悬浮液直接生产含有超细竹炭粉的聚酯，再熔融纺丝生产出超细竹炭粉含量为0.5～3％的竹炭聚酯纤维。

2、根据权利要求1所述的竹炭聚酯纤维的生产方法，其特征在于，所述的竹炭/乙二醇悬浮液的制备：在配料罐中加入乙二醇，在搅拌下加入超细竹炭粉配成浆液，然后经过球磨机研磨，分散成均匀的悬浮液，竹炭/乙二醇悬浮液中竹炭含量为10～40％。

3、根据权利要求1或2所述的竹炭聚酯纤维的生产方法，其特征在于，竹炭/乙二醇悬浮液可以在聚酯生产过程的原料配制阶段加入；或者在酯化反应或酯交换反应结束后加入到反应体系中。

4、根据权利要求3所述的竹炭聚酯纤维的生产方法，其特征在于，对于PTA工艺路线，

1)竹炭/乙二醇悬浮液在聚酯生产过程的原料配制阶段加入的具体步骤是：按现有技术的工艺，将PTA、乙二醇、催化剂、稳定剂加入打浆釜，竹炭悬浮液一同加入并搅拌均匀，然后移入酯化釜酯化，酯化结束后移入聚合釜进行聚合反应，聚合结束后产品为含有竹炭的聚酯，经熔融纺丝得产品；

或者，2)竹炭/乙二醇悬浮液在聚酯生产过程的酯化反应结束后加入的具体步骤是：将PTA、乙二醇、催化剂、稳定剂按现有技术的生产工艺加入打浆釜，搅拌均匀后，移入酯化釜按现有技术的生产工艺酯化；酯化结束后移入聚合釜，然后加入竹炭/乙二醇悬浮液，充分搅拌分散，并升温到聚合反应温度，然后按现有技术的生产工艺进行聚合反应，聚合结束后产品为含有竹炭的聚酯，经熔融纺丝得产品。

5、根据权利要求3所述的竹炭聚酯纤维的生产方法，其特征在于，对于DMT工艺路线，

1)竹炭/乙二醇悬浮液在聚酯生产过程的原料配制阶段加入的具体步骤是：按现有技术生产工艺，将DMT、乙二醇分别在DMT熔融釜、乙二醇预热釜中加热后加入到酯交换釜中，加入催化剂；同时竹炭/乙二醇悬浮液也先预热到与预热乙二醇相同的温度后加入到酯交换釜中；搅拌均匀后进行酯交换反应，酯交换结束后移入聚合釜进行聚合，聚合结束后产品为含有竹炭的聚酯，经熔融纺丝得产品；

或者，2)竹炭/乙二醇悬浮液在聚酯生产过程的酯交换反应结束后加入的具体步骤是：按现有技术生产工艺，将DMT、乙二醇分别在DMT熔融釜、乙二醇预热釜中加热后加入到酯交换釜中，加入催化剂，搅拌均匀后进行酯交换反应；酯交换结束后移入聚合釜，然后加入竹炭/乙二醇悬浮液，充分搅拌分散，并升温到聚合反应温度，然后按现有技术中的常规生产工艺进行聚合反应，聚合结束后产品为含有竹炭的聚酯，经熔融纺丝得产品。

6、根据权利要求4所述的竹炭聚酯纤维的生产方法，其特征在于竹炭聚酯切片或熔体可先加工成预牵伸丝POY，再加弹制取加弹丝DTY或牵伸得到拉伸变形丝DT；或者，竹炭聚酯切片或熔体直接用FDY装置制取竹炭牵伸长丝FDY。

7、根据权利要求5所述的竹炭聚酯纤维的生产方法，其特征在于竹炭聚酯切片或熔体可先加工成预牵伸丝POY，再加弹制取加弹丝DTY或牵伸得到拉伸变形丝DT；或者，竹炭聚酯切片或熔体直接用FDY装置制取竹炭牵伸长丝FDY。