[发明专利]外转子结构的电机及其风扇

说明书

技术领域

本发明涉及一种外转子结构的电机及其风扇，属于电机及风扇生产制造的技术领域。

背景技术

电机的发热问题一直以来受到科技人员的重视，并通过不断的技术创新来减少电机的发热量。电机发热仍然存在，并且制约着电机的使用范围。外转子电机是一种绕组和电路板被永久地固定在定子装置基体上的电动机。印刷电路板对电机发出的热量因积聚而成的高温极为敏感，尤其高温状态下热量传递给电路板后性能急剧下降，严重的导致元件永久性损坏。因为绕组是永久性地固定在定于装置基体上，如果要改变或者修理控制电机的电路板上的电路或元件极其困难。通常的情况下，采取报废一台外转子电机比试图修理或者维护外转子电机的电路节省成本。因此现有的外转于电机使用寿命短，报废率高。

故申请人提出了一种名为外转子电机(公告号：CN201038926)的专利申请，该种外转子电机包括定子和设置在所述定子上的绕组，所述定子上设有与电机相关的电路板，所述电路板与定子之间设有绝缘隔热垫。上述专利申请虽然在一定程度上减少了电机绕组线圈发热对线路板的影响，但是线路板与定子之间的间距较小，不利于绕组线圈的散热，线圈绕组的发热对线路板的影响仍然较大，仍然存在外转子式电机使用寿命短，报废率高等问题。

现有技术中，风扇多采用内转子式电机，即将风扇的风叶通过一基体连接起来，再将连接风叶的基体安装在电机的出轴上。上述结构的风扇其结构较为复杂，且体积较大。

发明内容

本发明目的在于提供一种能改善外转子式电机线圈绕组的散热，大幅降低线圈绕组发热对线路板的影响，延长了外转子式电机的使用寿命并降低了报废率的外转子结构的电机，解决了现有外转子电机存在的线路板与定子之间的间距较小，不利于绕组线圈的散热，线圈绕组的发热对线路板的影响仍然较大，仍然存在外转子式电机使用寿命短，报废率高等问题。

本发明的另一目的在于提供一种结构简单，体积较小的外转子式风扇，解决了现有风扇存在的结构较为复杂，且体积较大等问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：外转子结构的电机，包括机壳，设置在机壳内的定子和设置在机壳开口端的端盖，转轴一端与机壳底部固定，转轴的另一端与定子旋转支承，线圈绕组设置于定子上，所述定子包括定子铁芯和与定子铁芯注塑为一体的绝缘结构，所述绝缘结构对应于定子端部的轴孔周围形成轴向延伸的弧形凸片，线路板内孔与定子绝缘结构上的弧形凸片外壁相配；绝缘结构上位于弧形凸片外围形成至少三个轴向凸柱，凸柱端部形成定位台阶，线路板上形成与凸柱相配的定位孔，凸柱端部进入定位孔后，定位台阶与线路板的下端面接触，通过对凸柱端部的热铆将凸柱与线路板之间轴向及圆周方向固定，使线路板与绝缘结构之间轴向固定和圆周方向固定。本发明通过在与定子铁芯注塑为一体的绝缘结构的轴孔周围形成弧形凸片与线路板的内孔配合起到了对线路板的径向定位；而在绝缘结构上位于弧形凸片外围形成至少三个凸柱，并将线路板与凸柱端部铆接在一起，从而使线路板与定子铁芯端部之间具有较大的间距，即增大了线路板与线圈绕组之间的距离，改善了定子铁芯及线圈绕组的散热，减少了线圈绕组及定子铁芯发热对线路板的影响，延长了外转子式电机的使用寿命，降低了外转子式电机的报废率。采用与定子铁芯注塑为一体的绝缘结构，绝缘结构与定子铁芯之间结合牢固，便于线圈绕组的绕制，简化了电机的制造工艺，提高了生产效率，同时保证了产品质量的稳定性。

作为优选，所述的弧形凸片的外壁上形成有轴向加强筋，所述线路板内孔的圆周上形成与加强筋相配的凹槽。其中，在弧形凸片的外壁上设置加强筋与线路板内孔圆周上的凹槽配合，可便于线路板上的定位孔与凸柱的对准，从而方便了线路板与定子之间的装配，提高了生产效率。

作为优选，作为优选，所述加强筋靠近弧形凸片的两侧边缘设置，从而提高了弧形凸片与线路板之间相对位置的定位精度。

作为优选，所述定子铁芯包括中空柱状部和若干个沿柱状部圆周呈辐射状均匀分布的T型部，所述定子铁芯除T型部的外圆周部之外其余部位均被与绝缘结构整体包覆，所述T型部的外圆周部裸露。

作为优选，所述绝缘结构对应于T型结构的上端面和下端面分别形成径向延伸的凸起部，绝缘结构对应于相邻两个T型部之间的柱状部外部形成轴向延伸的凸筋。其中，凸起部可加强绝缘结构在T型部上、下端的强度，凸筋可加强绝缘结构在定子铁芯中空柱状部外壁的强度。

作为优选，所述弧形凸片沿定子端部的轴孔圆周等间距分布，相邻弧形凸片之间形成缺口。