[发明专利]异材料双层复合包芯纱及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种异材料双层复合包芯纱及其制作方法。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。包芯纱除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。现阶段的包芯纱已发展到许多种类型，归纳起来有：短纤维与短纤维包芯纱、化纤长丝与短纤维包芯纱、化纤长丝与化纤长丝包芯纱三大类。根据包芯纱用途不同，目前包芯纱的品种主要有：服装面料用的包芯纱、弹力织物用的包芯纱、装饰织物用的包芯纱、缝纫线用的包芯纱等。包芯纱的纺制方法也有多种：有环锭纺，静电纺，涡流纺，自捻纺等。

现有技术中，包芯纱制作方法是，将外包纤维须条和化纤长丝芯纱一同经过罗拉牵伸机构进行加捻合并，加捻合并后短纤维须条包住芯纱构成包芯纱。其中，芯纱控制着生产的包芯纱的强度与捻度，而包在芯纱上的外包纤维须条主要决定包芯纱的手感和外观结构。芯纱的包覆方式一般采用单层外包纤维包覆，当采用双层外包纤维包覆芯纱时，两层包覆的外包纤维材料的材质必须相同，否则外包纤维材料容易断裂，无法进行生产。当外包纤维材料为一种材质时，包芯纱的手感单一、舒适型差、强度和韧性低；且当采用一层外包纤维包覆时，会出现一些常见的纱疵，如：无外包覆纤维、无芯、包覆效果不佳等。影响包芯纱的质量和使用性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种异材料双层复合包芯纱及其制作方法，制成的双层复合包芯纱具有手感舒适，芯层的化纤长丝强度和韧性大，结实耐用，有较高的性能和使用价值的特点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种异材料双层复合包芯纱，包括上下两层外包纤维包覆材料层和位于中间的包芯纱层，包芯纱层采用化纤长丝芯纱和由不同材质的外包纤维包覆材料复合加工成双层复合包芯纱。

所述的化纤长丝芯纱选用氨纶、锦纶、涤纶中的一种材料。

所述的外包纤维包覆材料选用棉、精梳棉、涤棉、涤纶、锦纶、腈纶、毛纤维中的一种材料。

所述的上下两层不同材质的外包纤维包覆材料优选下层包覆材料为锦纶，上层为棉。这种材料制成的异材料双层复合包芯纱既增强了包芯纱的强度，又使得包芯纱的手感舒适。

所述的上下两层不同材质的外包纤维包覆材料优选下层包覆材料为锦纶，上层涤纶。这两种材料制成的异材料双层复合包芯纱强度高且易水洗。

所述的上下两层不同材质的外包纤维包覆材料优选下层包覆材料为腈纶，上层为毛纤维。这两种材料制成的异材料双层复合包芯纱透气舒适而又保暖。

异材料双层复合包芯纱的制作方法，该制作方法包括以下制作步骤通过同步来完成：

1)首先位于纱锭上的芯纱通过两个罗拉牵伸通过环锭装置；

2)另一纱锭上的下层包覆材料通过张力控制器绕向环锭装置，张力控制器用于控制下层包覆材料的牵伸张力；使得包覆材料在包覆过程中不被拉断；

3)通过变频控制装置来控制环锭装置的旋转速度，使得下层包覆材料以“Z”或“S”捻向包缠于芯纱上，形成单层包芯纱；

4)由步骤3)形成的单层包芯纱通过两个中罗拉的牵伸送入另一环锭装置；罗拉的作用是改变芯纱的张力，使得接下来要包覆的上层的包覆材料能够顺利的包覆上去；

5)位于还有一个纱锭上的上层包覆材料通过另一张力控制器绕向步骤4)中的环锭装置，另一张力控制器用来控制上层包覆材料的牵伸张力；使得包覆材料在包覆过程中不被拉断；

6)通过变频控制装置来控制步骤4)中的环锭装置的旋转速度，使得下层包覆材料以“S”或“Z”捻向包覆于单层包芯纱上，形成双层复合包芯纱坯布；

7)由步骤6)制成的双层复合包芯纱坯布又通过两个后罗拉牵伸，同时改变双层复合包芯纱坯布的张力和方向；

8)经过后罗拉牵伸后的包芯纱坯布通过张力自动补偿装置送入收卷装置，收卷后即得异材料双层复合包芯纱。

所述的环锭装置都是表面有螺旋刻槽的纱锭，刻槽的方向相反，纱线通过刻槽会沿特定的方向加捻。

所述的变频控制装置能独立控制各自的环锭装置的转动速度，保证包覆材料的包覆张力。