[发明专利]保温装饰一体板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑物的饰面板及其制造方法技术领域。

背景技术

外墙的装饰传统的有涂料和面砖两种，此外还有高档的铝板、铝塑板，石材及玻璃幕墙，自从国家强制要求建筑节能，外墙保温已是建筑材料最热门的研究领域之一。

而铝板与铝塑板幕墙一直是建筑物外墙高档装饰的首选，但建筑节能法规的强制性实施，要求建筑墙体必须保温节能，幕墙保温不但造价高，同时安装工艺更加复杂。其中有一种施工方法是先保温施工然后在保温层外进行涂料或瓷砖装饰，但这些方法有几个缺点：1、工期长，一般要3-8个月，2、施工质量依赖于天气，3、保温材料的选择局限性大，或者在现场施工时造价高浪费大，或者节能效率低，或者在拼接处易开裂。

目前，也有在工厂内预制的保温装饰复合板，其保温层和装饰层复合时用直接的粘结方式粘结，存在粘结不牢靠、夹气泡形成粘结局部缺陷。并且，面板多数用铝板或硅酸钙板，铝板的造价太高，难以推广应用，硅酸钙板自重大，制造工艺依赖于大型设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保温效果好、粘结均匀牢固的低成本的保温装饰一体板。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括保温层和装饰面板层，所述保温层和装饰面板层之间由发泡弹性高分子材料层作为胶水载体的定型粘结层粘结；所述发泡弹性高分子材料层为开孔型海绵，所述开孔型海绵浸泡胶水并被预挤而到达预定的含胶量，所述保温装饰一体板在开孔型海绵的上下面分别粘结保温层和装饰面板层的基板并挤压到达规定的厚度，干燥、固化定型而成。

本发明另一个所要解决的技术问题是提供一种上述保温装饰一体板的制造方法。为此，本发明采用以下技术方案：它包括以下步骤：

1)、提供保温层板、装饰面板层的基板、开孔型海绵；

2)、将开孔型海绵浸泡胶水；

3)、预挤开孔型海绵，使其到达预定的含胶量；

4)、在开孔型海绵的上下面分别粘结保温层和装饰面板层的基板并挤压到达规定的厚度，干燥。

由于采用本发明的技术方案，能够低成本高质量地制造保温装饰一体板。

附图说明

图1为本发明所提供的装饰保温一体板实施例的示意图。

具体实施方式

参照附图。本发明所提供的装饰保温一体板包括保温层1和装饰面板层2，所述保温层和装饰面板层之间由发泡弹性高分子材料层3作为粘合剂载体的定型粘结层粘结。

所述多孔型发泡弹性高分子材料采用海绵，尤其为采用开孔型海绵效果最好，它的初始厚度为0.1cm～5cm，所述海绵在浸渍粘合剂后，成为粘合剂的载体，在粘结保温层1和装饰面板层2时被压缩，在粘结剂固化后，发泡弹性高分子材料层3成为定型的粘结层将保温层1和装饰面板层2粘结，粘结层因为多孔透气，克服了保温层1和装饰面板层2直接粘结夹气泡现象，保障密集均匀的多点上下粘结，特别适于粗糙表面或不平整表面的粘结。并且，该粘结具有一定的柔韧性，能提高保温装饰一体板的抗震抗裂性能。

在实施中，保温层1可采用聚苯乙烯发泡板(XPS挤塑聚苯板)或聚苯乙烯自发泡板(EPS挤塑聚苯板)、发泡聚氨酯、酚醛发泡板。

在本发明中，由于采用了多孔型发泡弹性高分子材料层3作为胶水的载体粘结，使得所述装饰面板层可以采用具有饰面21的水泥基板材，从而大幅地降低了保温装饰一体板成本、简化生产工艺。水泥基板材可以是以水泥混凝土形式浇注制作的面板，其中可加轻质增强材料，也可加增强纤维或者夹设网格布，并添加多种改性材料提高结合强度及抗裂型。它表面平整度要求高，适合金属漆平涂直接施工。它能通过流水线生产。所述饰面可以是涂料、油漆如仿铝塑板金属效果、真石漆、弹性拉毛、或其具有造型的饰面层。

本发明的保温装饰一体板可采用以下方法制造：它包括以下步骤：

1)、提供保温层板、装饰面板层的基板、多孔型发泡弹性高分子材料层；保温层板可采用XPS挤塑聚苯板、EPS挤塑聚苯板、发泡聚氨酯、酚醛发泡板中的任意一种；装饰面板层的基板可采用水泥板，多孔型发泡弹性高分子材料层可采用开孔型海绵。

2)、将多孔型发泡弹性高分子材料层浸泡胶水。

3)、预挤多孔型发泡弹性高分子材料层，排去多余胶水使其到达预定的含胶量；该步骤可以采用以下方法：将浸泡了胶水的多孔型发泡弹性高分子材料层经过间隔一定间距的导辊而实现预挤。

4)、在多孔型发泡弹性高分子材料层的上下面分别粘结保温层和装饰面板层的基板，对复合的板材挤压，使复合的板材到达规定的厚度，对其干燥，固化定型。

步骤“4)”后的保温装饰一体板，在经过切边至规定的规格后，对装饰面板层的基板进行表面装饰施工，成为装饰保温一体板成品。