[发明专利]一种利用次加工木材生产重组模块木料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模块木料的生产工艺，特别是一种利用单板、薄木等次加工木材替代原木生产重组模块木料的方法。

背景技术

目前，在全世界范围内，随着家具、地板、造纸等行业的迅猛发展，大量的原木资源被消耗，森林资源日益减少，不但使森林资源遭到了极大的破坏，还引发了水土流失、环境恶化等问题。但是家具、地板市场需求量却仍然有增无减。

在使用原木生产模块木料时，需要对原木进行较长时间的时效处理和脱脂、防腐等预处理，加工过程中产生的边角料多。多数原木还存在开裂，变形，不耐水，不耐晒等缺点。

我国科技木生产厂家在生产过程中会产生大量的废弃边角料，这些边角料大多数当作垃圾处理，造成了巨大的浪费。在国家森林资源日益减少的情况下，利用废弃边角料制备重组模块木料，不但可以节约珍贵的自然资源，且有利于环境保护。

因此，找到一种利用次加工木材替代原木生产重组模块木料的方法成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用次加工木材生产重组模块木料的方法，生产工艺简单，胶合成型的重组模块木料产品具有纹理丰富、色泽丰富、性能稳定等优点，可以直接用于加工地板、家具、建筑器材。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种利用次加工木材生产重组模块木料的方法，其特征是包括以下步骤：

a.在蒸汽汽压为1～1.5Mpa、温度为130～145℃的条件下用高温蒸汽对次加工木材进行处理，处理时间为1～4小时；

或用双氧水或烧碱对次加工木材蒸煮1～2小时进行脱脂处理；

b.将经步骤a处理后的木材加热烘干，使其水分含量降至10％以下；

c.把烘干的木材浸入树脂溶液中，浸泡3～15分钟；

d.在30～55℃下烘干浸泡树脂后的木材，使木材水分含量降至12～18％；

e.对烘干后的木材进行整理后用液压机压制成型，压力控制在13Mpa～23Mpa之间；

f.将压制成型后的半成品在110～155℃高温固化，使树脂固结，固结时间10～16小时，得重组模块木料成品。

本发明所述的次加工木材是指材质低于针、阔叶树加工用原木最低等级，但具有一定利用价值的次加工原木，包括厚度为0.5～2.5mm的旋切木板边角料、科技木边角料单板或薄木等。

本发明方法中，在浸胶前，即可用物理方法(高温蒸汽碳化)对次加工木材进行处理，也可用化学方法(双氧水或烧碱蒸煮)进行脱脂，经过物理或化学处理的次加工木材组织结构发生变化，更容易吸胶。

步骤c中所述的树脂溶液为酚醛树脂溶液；酚醛树脂溶液与木材的重量比为1∶5.5～20。酚醛胶具有耐温、耐晒、耐腐蚀的优点，生产出的木料产品的性能优于普通木材，无需防虫、防霉、防腐、防开裂等处理。

步骤d中对浸胶后的木材进行烘干处理时，应视不同的胶水固化温度，严格控制烘干温度，不得高于胶水固化温度。烘干后木材的水分保持在12％～18％之间。

步骤e中对烘干后的木材进行整理，可以将木材捆扎成均匀的把子，然后将把子压制成型，液压机的压力控制在16Mpa～19Mpa之间。

步骤f中的固结温度优选为140～155℃。

本发明利用旋切木板或科技木边角料等次加工木材，经高温蒸汽处理或双氧水、烧碱蒸煮、烘干、浸胶、胶后烘干、整理、压制成型、高温固结等步骤制成的重组模块木料，其密度可达到0.8～1.2千克/厘米³，且纹理独特、质地细腻、性能优越，无需防虫、防霉、防腐、防开裂等处理，可以直接用于地板、家具、建筑等领域，具有不易开裂、变形等特点。

本发明方法工序简单，利用废弃的次加工木材生产模块木料，变废为宝，能大大地节约资源，是原木的理想替代品。

具体实施方式

实施例1

选用厚度为1.0～2.0cm的旋切木板的边角料木材，用高温蒸汽对边角料进行处理，蒸汽汽压为1.5Mpa，温度为135～140℃，处理1.5小时。

烘干木材，使木材水分含量降至10％以下，以利于木材更好地吸入树脂溶液。

将将烘干后的木材浸入酚醛树脂溶液中，浸泡时间为10分钟，使木材充分吸收树脂。

控制烘干温度为55℃，将浸胶后的木材烘干，使其水分含量为12～18％。

将木材捆扎成均匀的把子，长度为1.93米，重量为3～10Kg。

用液压机将把子压制成型，压力为17～18Mpa。