[发明专利]电容器铝壳冲制设备

说明书

技术领域

技术领域    本发明涉及的是一种电容器铝壳冲制设备，属电容器专用制造设备和金属冲压加工设备技术领域。 

背景技术

背景技术    电容器铝壳，是由卷材铝板冲制而成的，电容器铝壳冲制设备提高工作效率的关键是要能达到连续冲压，包括多道工序冲压加工的连续和多个工件移送的连续，即要达到多个工件在一台冲床上进行多工序连续冲压加工。以往的此类电容器铝壳冲制设备是在一台冲床上配置从分步成型到剪切的多道模具，各道模具依直线排列，并有将工件依次从一道模具移动到下一道模具的工件逐道移动装置。如中国实用新型专利ZL95244565.4“一种电解电容器铝壳级进拉深送夹料装置”公开的一种电容器铝壳冲制设备，“它由逐个送料机构，夹爪往复机构及它们的传动机构三大部分所组成”，所说逐个送料机构包括供料装置和工件逐道移动装置，送料装置是“有送料凸轮，伞齿轮轴的另一端有齿轮副，齿轮副上方有送料转盘，该转盘上有送料推杆，中间定位、与送料推杆连接端有槽孔的送料摆杆的另一端在送料凸轮侧旁，并与拉簧相连，送料转盘与其两侧的承料台和进料台联通”，转盘转动将排列于上的电容器坯料逐个转动到送料推杆前方，再由送料推杆逐个送入凸模中。工件逐道移动装置是夹爪往复机构，“夹爪往复机构的夹爪与夹爪滑板置于凸模与凹模之间，该机构的纵拖板一端与凸轮触碰，纵拖板下方有纵拖板固定座，两侧有纵向拉簧，该拉簧的一端固定在滑槽板上，一对夹爪滑板和两对横拖板呈井字排列，横拖板置于横导轨上方，内端有滚轮，侧旁有横向拉簧，一对夹爪滑板内侧是夹爪，上模座两侧有开合斜插。”送料凸轮轴与夹爪往复机构中的凸轮轴经伞齿轮连接。可见，该所公开的电容器铝壳冲制设备利用了一套单独设置的驱动和传动机构，使供料装置和夹爪往复机构工作，这样该设备就有装置复杂、机构数量多的不足，同时它的加工能力受冲床冲压速度和供料装置的制约，而供料装置一次只能供应一只电容器坯料。 

也有一台设备同时冲制两只工件的电容器铝壳冲制设备，但其工件的移动实际上是要依靠铝材自身来实现的。其具体形式是使用带状铝板，铝板宽 度大于两个并列的电容器铝壳所用铝材的直径，使工件以铝材边和工件间的铝材连接成带，在成型时依靠拖动铝带使某处铝料分别经各道凸模冲压，最后在切边模位置被切割脱离铝带。这一形式的电容器铝壳冲制设备，虽然其加工能力是单排工件的两倍，但因浪费了工件两侧和两个工件之间两个边角的铝材，因此对铝材的利用率很低，据统计还不到45％。 

发明内容

发明内容    针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是减少现有技术电容器铝壳冲制设备中总的机构数量，并同时提高它加工能力、保持高的铝材利用率，从而提出一种电容器铝壳冲制设备。 

本发明提供的电容器铝壳冲制设备， 

有冲床：冲床的C型机座上端安装有垂直的滑轨，滑轨上安装滑枕，C型机座上端还安装有水平的主曲轴，滑枕与主曲轴以连杆连接为曲柄滑块机构，主曲轴经传动机构与电机连接，传动机构中有电控离合装置，冲床的C型机座下端安装工作平台； 

有模具：模具由安装在滑枕上的凸模和安装在工作平台上的凹模构成，所说模具有两副以上，各副模具的轴线在同一直线上，每相邻的两副模具轴线之间的距离相等，每一副模具在操作中完成一道工序的加工，依次为将电容器铝壳坯料拉深的成型模和将电容器坯料成型后的毛边切去的切边模，切边模在最后一道； 

有打料板：与冲床机座相对固定地安装，其上有与各凸模在同一轴线上并可以间隙配合套入各凸模的孔，用以在滑枕上回时将套于凸模上的工件或屑退出凸模； 

有电容器铝壳坯料输送机构，包括供料装置、工件逐道移动装置，工件逐道移动装置又包括夹具、拨动夹具夹持电容器铝壳坯料的装置和拨动夹具作两个冲压工位，即两道模具之间往复移动的装置： 

所说夹具上有分列在凸模两侧的两个夹板，夹板上按相邻凸模轴线之间的距离安装有夹持电容器铝壳坯料的夹头，夹头在凹模上方、打料板下方； 

所说拨动夹具夹持电容器铝壳坯料的装置包括一安装在冲床滑枕上的垂直向下的开合杆，开合杆是一双面的移动凸轮，开合杆位于两个夹板之间，两个夹板上各有一个滚轮从动件，开合杆双面移动凸轮上最高点与从动件之 间的垂直距离小于凸模尖端与夹板上电容器铝壳底部之间的垂直距离，两夹板之间有将它们拉拢的弹簧；