[发明专利]裁剪拼缝绣的生产工艺

说明书

技术领域

本发明公开了一种裁剪拼缝绣的生产工艺，属于贴纱绣花窗帘生产工艺的技术领域。

背景技术

传统的贴纱绣花窗帘的生产工艺，即垫纸水溶绣，包括以下步骤：

①将底布置于机台上，在需要贴纱部分的底布下面垫上水溶纸，再将底布与水溶纸沿着底布与贴纱的边界处绣好，使底布与水溶纸通过此边界缝合在一起；

②将需要贴纱的底布部分，沿着边界剪开，露出下面的水溶纸；

③将薄纱放置在贴纱部分，在边界处再绣一圈，将薄纱与底布缝合在一起；

④拼接完成开始绣花。

以上步骤，主要是通过水溶纸将底布与薄纱在绣花机上拼缝好，同时水溶纸还起到固定薄纱的作用。

该垫纸水溶绣，底布利用率低、生产成本高，且水溶纸的使用，不仅增加了能耗，还增加了污染源。

发明内容

为了克服上述缺点，本发明提供了一种底布利用率高、污染少的裁剪拼缝绣的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种裁剪拼缝绣的生产工艺，包括以下步骤：

①将底布沿着需要贴纱的位置开剪成两部分，同时将薄纱按照一定的尺寸裁剪好；

②通过人工拼接缝制的方式，将薄纱缝制到需要贴纱的两部分底布之间；

③将缝制完成的带有薄纱的底布直接置于绣花机上进行绣花；

④将绣花完成的底布，通过手工的方式把拼接缝制边界处的线拆除。

作为上述方案的优选，所述底布选用绉布。

所述薄纱选用玻璃纱。

本发明裁剪拼缝绣的生产工艺，将薄纱与底布的拼接程序通过裁剪缝纫手段，在上绣花机前完成，提高了底布利用率、降低了生产成本，另外由于省略了水溶纸的环节，也降低了能耗、减少了污染。

与传统工艺相比，本发明底布利用率的提高，具体表现在：

成品规格为55″×63″+18″的贴纱绣花窗帘，底布可节省50％，即原来3m门幅55″宽的底布，只能做一条贴纱绣花窗帘，现在拼好后绣可以做两条贴纱绣花窗帘；

成品规格为55″×84″+18″的贴纱绣花窗帘，底布可节省33％，即原来3m门幅55″宽的底布，只能做一条贴纱绣花窗帘，现在拼好后绣可以做1.5条贴纱绣花窗帘；

同样制作一米贴纱绣花窗帘，本发明成本可降低10％以上。

具体实施方式

本发明裁剪拼缝绣的生产工艺，包括以下步骤：

①将绉布沿着需要贴纱的位置开剪成两部分，同时将玻璃纱按照一定的尺寸裁剪好；

②通过人工拼接缝制的方式，将玻璃纱缝制到需要贴纱的两部分绉布之间；

③将缝制完成的带有玻璃纱的绉布直接置于绣花机上进行绣花；

④将绣花完成的绉布，通过手工的方式把拼接缝制边界处的线拆除。