[发明专利]一种自动锁紧式自动调节支承

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动调节支承，具体说涉及一种自动锁紧式自动调节支承。该自动调节支承尤其适用于加工机械零件时有多个辅助支承的情况，便于实现自动化操作。

背景技术

目前行业中普遍使用的是国家标准GB2238-80提供的“自动调节支承”。该机构有一个借助弹簧能沿轴向浮动的销轴，销轴侧面有一个斜面锁紧机构，主要用于在加工易变形零件时能自动顶住工件易变形部位，抵消对工件施加的夹紧力和车削力，减少工件的变形，提高加工精度，如铣削平面时的平面度。但该自动调节支承的锁紧机构是通过手动拧动螺钉实现顶紧，在有多个辅助支承的情况，操作人员要花费较多的时间来调节支承，不便于实现自动化操作。

发明内容

针对上述自动调节支承的不足，本发明的目的在于提出一种能实现支承轴自动锁紧功能的自动调节支承，便于实现自动化操作。

为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种自动锁紧式自动调节支承，包括支承座、支承轴、锁紧销，所述支承轴上套设支承弹簧，所述锁紧销的前端与支承轴侧面斜面锲合，所述支承座上设有顶紧锲块和活塞缸，所述顶紧锲块与支承轴下端斜面锲合，所述活塞缸的活塞一侧连接锁紧销，另一侧连接有活塞杆，活塞杆上套设顶紧锲块和弹簧，弹簧一端与活塞相抵，弹簧另一端与顶紧锲块的一端相抵，顶紧锲块的另一端与活塞杆相抵。

本自动锁紧式自动调节支承装有一个在弹簧作用下能自动顶紧工件的支承轴，其作用与国家标准GB2238-80所提供的“自动调节支承”中的支承轴相同；为实现支承轴的自动锁紧，该自动调节支承上还装有一个顶靠支承轴的顶紧锲块及一个通过斜面向顶紧的相反方向施加力的锁紧销，两者通过活塞驱动，按先后顺序运动。

上述活塞连接锁紧销的一端设有螺杆，螺杆通过连接杆与锁紧销连接；作为优选，上述连接杆与锁紧销及螺杆以可调整方式连接。为使锲块和锁紧销协调动作，实现支承轴自动锁紧，本发明设置了一个活塞，活塞通过弹簧推动锲块顶紧支承轴后再通过一个连接杆带动锁紧销将支承轴锁紧。

上述活塞缸可以为液压或者气动驱动。

本发明由于采用了上述技术方案，使得支承轴的顶紧和锁紧按照先后顺序自动实现，既起到了标准调节支承同样的作用又使整个操作过程完全实现了自动化。在有多个辅助支承的情况下，可借助气动、液压、电控等方式，实现整个操作过程的自动化，大大节省了操作时间。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示的一种自动锁紧式自动调节支承，包括支承座11、支承轴1、锁紧销2、顶紧锲块4和活塞缸8，支承座11和支承轴1通过弹簧支承相连，所述支承轴1下端与顶紧锲块4斜面锲合，所述锁紧销2前端与支承轴1侧面斜面锲合，活塞缸8的活塞7一侧连接锁紧销2，另一侧连接有活塞杆5，活塞杆5上套设顶紧锲块4和弹簧6，弹簧6一端与活塞7相抵，弹簧6另一端与顶紧锲块4的一端相抵，顶紧锲块4的另一端与活塞杆5相抵(活塞杆端螺纹连接有螺母可以回位顶紧锲块)；上述活塞7连接锁紧销2的一端设有螺杆13，螺杆13通过连接杆3与锁紧销2连接；上述连接杆3与锁紧销2及螺杆13通过螺母夹紧固定连接；活塞缸体(本实施例中缸体是直接在支承座开孔加缸盖12形成的)上设有油孔或气孔9和10。

使用时，支承轴1上端放置重物，支承轴1下移，液压驱动活塞7左移，弹簧6推动顶紧锲块4左移，与活塞7相对固定的锁紧销2也左移，这样，顶紧锲块4与支承轴1下端斜面锲合对支承轴1施加竖直向上的力，锁紧销2与支承轴1的侧面斜面锲合对支承轴1施加竖直向下的力；当液压驱动活塞7进一步左移时，顶紧锲块4因为锲合紧密不再向左移动，而活塞7继续左移直至锁紧销2顶紧锁死支承轴1，从而达到自动调节并锁定支承轴1的支承高度的目的。当重物移开，需要释放支承轴1时，液压驱动活塞7右移，锁紧销2右移，支承轴1向上顶出回位，顶紧锲块4在活塞杆5上的限位螺母拉力下右移回位。顶紧锲块4和锁紧销2的动作次序及顶紧力的大小可以通过调整弹簧6的规格和连接杆3的固定位置来实现。

当一个重物需要有多个支承时，可以采用同一个液压或者气动驱动，实现各支承的同步自动高度调节和锁紧。

当然，本实施例中的顶紧锲块和锁紧销还可以通过其它动力机构带动，如电机等。本实用新型的创新之处在于顶紧锲块与锁紧销的协同锁紧方式，因此，动力源的其它变化形式均应落入本实用新型的保护范围以内。