[发明专利]用于冷轧堆染色的快速打样方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于冷轧堆染色的快速打样方法。尤其是一种可同时适用于厚型和薄型织物的快速、准确性高的一种打样方法。

背景技术

冷轧堆染色技术是在20世纪中下期能源日趋紧张的情况下国外率先开发并在棉型织物上率先得到应用的一种节能染色技术。国内在上世纪80年代才开始开发这门染色技术。该染色技术在棉布类较厚重织物上的应用较为成熟。在相对较薄型织物如真丝绸上的应用还不多见。冷轧堆染色技术推广应用速度不快主要有两个原因，一是打样速度慢，打一次样要24小时，订单的交货期不易保证；二是冷轧堆染色用的是活性染料，一旦色光不符修色很困难。但冷轧堆染色有比较突出的优点，一是节能节水，二是生产批量可大可小。可小批量多品种，也可大批量少品种，灵活性大。三是冷轧堆染色用活性染料，色牢度好。因此，一直来，国内对冷轧堆染色技术还是在不间断地研究完善中，尤其在真丝绸染色上的应用也在抓紧攻关中。在冷轧堆染色生产中，打小样的速度和小样的准确性是非常关键的。目前打冷轧堆染色小样主要有堆置固着法和微波炉固着法两种。堆置固着法由于形式与大生产一样，色光一致性好，但打样时间长，通常需20-24小时；微波加热固着法打样速度快，从称配染液浸轧到微波固着出样。通常只需30分钟到45分钟时间。其中微波固着时间一般在10分钟以内。微波固着法打样虽然速度快，但打出的小样除了表面色花，还存在正反面色差等问题。棉织物一般较厚，用实验室轧车浸轧后带液率可以控制在70％左右，表面色花和正反面色差程度轻些，而对真丝绸相对较薄的织物，用实验室轧车浸轧后织物带液率会在90％以上。微波固着过程中表面色花和正反面色差表现得相当严重，以致对色困难，生产实用性不强，仅能作为大致参考。所以，冷轧堆染色中的快速打样技术目前还处于探索开发中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种打样速度快、准确性高、可适用于厚型、薄型织物的用于冷轧堆染色的快速打样方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该用于冷轧堆染色的快速打样方法，其特点在于包括以下步骤，a、配制轧液；b、织物浸轧；c、剪样塑封；d、热水浴中翻动固色；e、洗净浮色；f、吸水熨干；g平衡对色。

本发明所述的织物浸轧浸渍时间2-5秒，轧辊压力2-5kg/cm²，速度5-25米/分钟。

本发明所述的剪样塑封是指将浸轧后的织物剪取一块，平整地放置在塑料袋内，排除空气后密封封口。

本发明所述的热水浴中翻动固色是指将密封封口的塑料袋放置在40℃-75℃的水浴中翻动40-80分钟。

本发明与现有技术相比具有以下优点：1、打出的小样颜色均匀，正反色差CMC_(2，1)DE＜l；与堆置法打的样颜色一致(用GB250-1984，ISO 105-02 1984评定变色用灰色样卡评定接近或达到5级)，可用于较厚的棉型织物，也可以用于真丝绸等相对较薄的织物。2、从轧液配制到出色样在2小时内完成，满足正常生产打样要求。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

参见图1，首先根据来样色光要求选定活性染料并按一定比例配制一定浓度的染液，再按比例加入一定浓度的碱液，短时内搅匀，织物浸渍染液后在2-5kg/cm²下压轧，然后平整置入塑料袋内排出空气密封封口，然后在40℃-75℃温度的水浴内翻动40-80分钟，加热使染料反应固着，然后取出分别用热水、温水和冷水洗净未固着染料，干布吸湿，逐渐熨干，室温平衡，给出小样。

实施例1

染液配方：雷马素3RS黄8.35g/l，雷马素3BS红1.8g/l，雷马素CA蓝2.63g/l；

碱液配方：纯减10-30g/l，泡化碱30-50g/l。

织物：丝棉纺。

浸轧前将染液与碱液按3-5∶1-2的比例混合，织物浸2-5秒，经轧车压轧，轧辊压力2-5kg/cm²，速度5-25米/分。织物浸轧后剪取一块样，平整地置于塑料袋内，排除空气后密封封口，固定在一个机构上置于40-75℃的水浴中翻动(或手工翻动)40-80分钟。取出织物，分别用热水、温水和冷水洗净未固着的染料，然后挤干，干布吸水，逐步熨干，在室温下平衡，对色。

实施例2

染液配方：雷马素H-X黑10g/l，雷马素RGB藏青36g/l，金城HF-GD红23.5g/l