[发明专利]软管弯接头的制造方法以及该方法中使用的加工装置

权利要求书

1.一种软管弯接头的制造工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

a、备料：准备一根圆筒状的管子(1)，并将管子(1)进行退火处理；

b、加工凸环：在管子(1)的一端通过轴向挤压的方式加工出若干个凸环(2)；

c、缩口接头成型：在管子(1)具有凸环(2)一端的端部加工出圆台形的缩口接头(8)；

d、管体弯曲：将管子(1)的中部进行弯曲；

e、法兰接头成型：在管子(1)的另一端的端部加工出法兰接头(9)，即得成品。

2.根据权利要求1所述的软管弯接头的制造工艺，其特征在于，在上述的步骤b中，在管子(1)的外围设置夹具(5)，将管子(1)的一端插入挤压套筒(6)内并使设于挤压套筒(6)中心的圆柱(61)插入管子(1)内，管子(1)的插入端顶在设于圆柱(61)外围的顶压面(62)上，在夹具(5)的挤压面(11)和挤压套筒(6)的挤压面(11)之间留有间隙，挤压套筒(6)在压力驱动装置的作用下向夹具(5)靠近，在夹具(5)、挤压套筒(6)和圆柱(61)的挤压作用下在管子(1)上形成一个向外突出的凸环(2)。

3.根据权利要求2所述的软管弯接头的制造工艺，其特征在于，在上述的步骤b中，将加工出的凸环(2)装入夹具(5)的环形槽(54)后重新固定夹具(5)，然后调整挤压套筒(6)中的圆柱(61)，使圆柱(61)顶压面(62)与夹具(5)挤压面(11)之间的距离缩小，再次挤压形成另一个凸环(2)；重复上述操作，在管子(1)上加工出多个凸环(2)。

4.根据权利要求1或2或3所述的软管弯接头的制造工艺，其特征在于，在上述的步骤b中，将管子(1)具有凸环(2)一端的端部撑大，并将撑大的端部缩口形成圆台形的缩口接头(8)。

5.根据权利要求1或2或3所述的软管弯接头的制造工艺，其特征在于，在上述的步骤e中，将管子(1)未设置凸环(2)一端的端部撑大，并将撑大的端部缩口形成圆台形端部，将圆台形端部沿轴向压扁，形成法兰接头(9)。

6.根据权利要求2所述的软管弯接头的制造工艺，其特征在于，在上述的步骤b中，管子(1)是套在一根可升降的支撑柱(4)上的，支撑柱(4)的外径与管子(1)的内径相适应；在管子(1)的一端通过冷挤压的方式加工出2～6个凸环(2)，且管子(1)是由铜材制成的。

7、一种软管弯接头的凸环加工装置，包括支架(3)和设置在支架(3)上的夹具(5)，其特征在于，所述的夹具(5)合拢后形成直孔(51)，在夹具(5)的正上方设有其内径与直孔(51)的孔径相同的挤压套筒(6)，该挤压套筒(6)的轴心线与上述的直孔(51)的轴心线相重合，在挤压套筒(6)内连接有一根圆柱(61)，挤压套筒(6)和圆柱(61)之间具有升降调节结构，圆柱(61)的内端外围设有顶压面(62)，外端伸出挤压套筒(6)外且能插入直孔(51)中，在夹具(5)和挤压套筒(6)上分别设有相对置的挤压面，在支架(3)上设有能驱动挤压套筒(6)相对于夹具(5)升降的压力驱动装置。

8.根据权利要求7所述的软管弯接头的凸环加工装置，其特征在于，所述的夹具(5)包括两个开有半圆形凹槽(52)的半体(53)，上述的直孔(51)是由上述两个半体(53)的半圆形凹槽(52)拼合而成的，在夹具(5)直孔(51)的内壁设有若干个环形槽(54)。

9.根据权利要求7所述的软管弯接头的凸环加工装置，其特征在于，该加工装置还包括一根设置在支架(3)上的支撑柱(4)，支撑柱(4)呈圆柱形且位于夹具(5)的直孔(51)中，在支架(3)和支撑柱(4)之间设有带动支撑柱沿着直孔(51)的轴向移动的升降机构(10)。

10、根据权利要求7或8或9所述的软管弯接头的凸环加工装置，其特征在于，该升降调节结构包括设置在挤压套筒(6)内壁上的内螺纹和设置在圆柱(61)外壁上的外螺纹，所述的外螺纹和内螺纹相配合。