[发明专利]稻草、稻壳纤维基木塑复合材料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200810061180.9 申请日: 2008-03-18
公开(公告)号: CN101245189A 公开(公告)日: 2008-08-20
发明(设计)人: 李进明;俞振强 申请(专利权)人: 绍兴市银英纺织有限公司
主分类号: C08L97/02 分类号: C08L97/02;B29C47/40;C08L23/06;C08L83/04;C08L61/28
代理公司: 杭州丰禾专利事务所有限公司 代理人: 王鹏举
地址: 312016浙江省绍兴市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 稻草 稻壳 纤维 基木塑 复合材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种木塑复合材料及其制备方法,尤其涉及稻草、稻壳纤维基木塑复合材料及其制备方法。

背景技术

随着全球经济的发展,一方面,各种塑料制品大量的使用,废旧塑料垃圾遍布全球,对人类居住的环境造成了极大的污染;另一方面,大量的森林被砍伐,造成了水土流失以及生态环境的破坏。如何解决白色污染、节约森林资源是摆在人们面前的一大课题。将木质纤维或植物纤维填充回收的塑料,经专用机器挤出、压制或注塑成型,制成的制品可以替代木材制品,既解决了白色污染问题,又节约了森林资源,有利于生态环境的保护。因此从环保以及经济的角度,使用木质纤维填充废旧塑料的意义和前景更可观。

公开号为CN1255427A的中国专利申请提供了一种由木粉增强的塑料复合板材。是将聚丙烯、少量聚乙烯与木粉、纸屑以及热熔粘合剂熔融共混挤出或压延而得。所谓热熔粘合剂是聚丙烯与极性单体(如顺丁烯二酸配等)的接枝物。该专利申请并不使用回收塑料,在塑料中加入木粉是为了提高塑料板材的强度。其中热熔粘合剂的获得还需要预先的接枝工艺,制备方法及操作工艺较复杂,成本高。

公开号为CN1257890A的中国专利申请也提供了类似的一种由木粉增强聚丙烯的复合材料。也使用聚丙烯的接枝物作为木粉和聚丙烯的偶联剂。此外还加入常规的加工助剂,选自聚乙烯蜡、氯化聚乙烯、氧化聚乙烯、氧化聚丙烯、氯化石蜡中的一种或几种,以提高木粉的流动性。

公开号为CN1204656A的中国专利申请提供了一种木质纤维和废旧塑料的共混物。该发明使用低聚体聚合物包覆木粉,提高木粉与废旧塑料的亲和力。低聚体聚合物选自乙烯石蜡或无规聚丙烯或氯化聚乙烯。

公开号为CN 1513918A的中国专利申请提供了一种木塑复合材料及其制备方法和应用。该复合材料包含有回收塑料、木质纤维以及树脂相容剂等组分。其中树脂相容剂由EVA、丙烯酸或丙烯酸酷的聚合物和氯化聚乙烯混合组成,可提高塑料与木质纤维的相容性,而改善力学性能;树脂相容剂与塑料的重量份数比为2∶100~5∶100,木质纤维与回收塑料的重量份数比为100∶100~250∶100。通过所述组分通过塑料加工中通用的熔融共混方法而制备。该木塑复合材料不仅在强度及韧性方面大大提高,其成型加工性也得到很大改善,大大提高了木塑复合材料的生产效率及应用前景。

由于稻草、稻壳纤维的表面为羟基结构,是极性亲水物质,而塑料为非亲水物质,两者亲和性极差,如简单的将两者共混,其产品表面粗糙,力学性能很差,即使使用马来酸酐接技材料作为增溶剂,但效果一直很差,关键是木塑两界面作用的差异,为解决木塑两者间界面溶解结合的问题,需要对稻草、稻壳纤维添加强化剂,对其改性,增强木塑两界面有效溶解结合,加工含木质纤维高的木塑复合型材。

发明内容

为了解决上述木质纤维与LDPE的亲和性和相容性的技术问题。本发明的一个目的是提供的强化稻草、稻壳纤维旨在完全替代木质纤维并且加工性能优良的稻草、稻壳纤维基木塑复合型材。本发明的另外一个目的是提供上述的稻草、稻壳纤维基木塑复合材料的制备方法。

为了实现上述的第一个技术目的,本发明采用了以下的技术方案:

稻草、稻壳纤维基木塑复合材料,按重量百分比计包括以下的成份:三聚氰氨树脂3.5%;稻草、稻壳纤维或两者的混合物60%;低密度聚乙烯32%;增溶剂2%;润滑剂2.5%。

作为优选,上述的润滑剂包括二甲基硅油、聚脂腊中的一种或两种。

作为优选,上述的增溶剂为马来酸酐、丙烯酸、苯乙烯的共聚物。

为了实现上述的第二个技术目的,本发明采用了以下的技术方案:

上述的稻草、稻壳纤维基木塑复合材料的制备方法,包括以下的步骤:

(1)将三聚氰氨树脂和稻草、稻壳纤维高速热混合,脱水得到改性稻草、稻壳纤维;

(2)将上述的得到的改性稻草、稻壳纤维与低密度聚乙烯、增溶剂、润滑剂混合,挤压造粒;

(3)将造粒得到的粒子挤压成型,冷却,切割;

(4)表面拉毛整形得到成品,或者磨砂抛光后复膜热烫印得到成品。

作为优选,上述的高速热混合采用锥双螺杆挤出机。上述的高速热混合的温度为185~200℃。

本发明的稻草、稻壳纤维用三聚氰氨树脂,在高速搅拌机的叶片磨擦下产生高温和分散来完成脱水,强化处理,混配型化,它强化了型化条件,延长了型化历程,保证了型化质量。其强化作用如下:

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