[发明专利]一种复合模板及其制造工艺无效

专利信息
申请号: 200810060907.1 申请日: 2008-03-25
公开(公告)号: CN101280624A 公开(公告)日: 2008-10-08
发明(设计)人: 李军;李虎 申请(专利权)人: 杭州万通金属制品有限公司
主分类号: E04G9/05 分类号: E04G9/05;B32B37/06;B32B37/10;B32B9/02;B32B27/06
代理公司: 杭州杭诚专利事务所有限公司 代理人: 俞润体
地址: 311255浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 复合 模板 及其 制造 工艺
【权利要求书】:

1.一种复合模板,其特征在于:顶层和底层为塑料片,中间为夹层,所述的夹层为草片,所述的草片呈网状。

2.根据权利要求1所述的一种复合模板,其特征在于:所述的夹层的草片为2-4层,在草片之间夹有塑料片。

3.根据权利要求1所述的一种复合模板,其特征在于:所述的顶层的塑料片与草片之间设有麻片和塑料片的复合层;由顶层至底层依次分别为塑料片、麻片、塑料片、草片、塑料片、草片、塑料片、草片、塑料片、麻片、塑料片。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种复合模板,其特征在于:所述的草片是由沿经纬两个方向的草束编织而成,其中经度方向的草束是经过打捻的具有捻度的草束,纬度方向的草束为平整直放的密排草束,所述的经度方向的相邻草束的间距为15-35mm。

5.根据权利要求3所述的一种复合模板,其特征在于:所述的顶层和底层的塑料片的厚度为1.0-1.4mm,所述的草片中间的塑料片的厚度为1.5-2.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种复合模板,其特征在于:所述的塑料片包含废塑料粒子和粉煤灰,其中废塑料为40-60%,其余为粉煤灰。

7.一种复合模板的制造工艺,其特征在于:首先将草编织为网状草片,然后将草片和塑料片交替布置,将结构复合好的模板放入热压机内热压,热压完成后再进行冷压,冷压定形后对模板进行切割成型。

8.根据权利要求7所述的复合模板的制造工艺,其特征在于:在上述的草片与塑料片交替布置时,在顶层与底层的塑料片的两侧布置麻片和塑料片后,再铺设草片,形成复合模板。

9.根据权利要求7所述的复合模板的制造工艺,其特征在于:所述的塑料片是将废塑料清洗,剪切为粒子状后,进入搅拌机与粉煤灰搅融,然后经过蜜炼工序,进入整平机轧平成片。

10.根据权利要求7所述的复合模板的制造工艺,其特征在于:所述的热压工艺的温度为130℃-150℃,热压时间为15-20分钟,热压压力为1-2Mpa;所述的冷压工艺的温度为20-30℃,冷压时间为15-20分钟,冷压压力为1-1.5Mpa。

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