[发明专利]一种复合模板及其制造工艺无效
| 申请号: | 200810060907.1 | 申请日: | 2008-03-25 |
| 公开(公告)号: | CN101280624A | 公开(公告)日: | 2008-10-08 |
| 发明(设计)人: | 李军;李虎 | 申请(专利权)人: | 杭州万通金属制品有限公司 |
| 主分类号: | E04G9/05 | 分类号: | E04G9/05;B32B37/06;B32B37/10;B32B9/02;B32B27/06 |
| 代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 | 代理人: | 俞润体 |
| 地址: | 311255浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复合 模板 及其 制造 工艺 | ||
1.一种复合模板,其特征在于:顶层和底层为塑料片,中间为夹层,所述的夹层为草片,所述的草片呈网状。
2.根据权利要求1所述的一种复合模板,其特征在于:所述的夹层的草片为2-4层,在草片之间夹有塑料片。
3.根据权利要求1所述的一种复合模板,其特征在于:所述的顶层的塑料片与草片之间设有麻片和塑料片的复合层;由顶层至底层依次分别为塑料片、麻片、塑料片、草片、塑料片、草片、塑料片、草片、塑料片、麻片、塑料片。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种复合模板,其特征在于:所述的草片是由沿经纬两个方向的草束编织而成,其中经度方向的草束是经过打捻的具有捻度的草束,纬度方向的草束为平整直放的密排草束,所述的经度方向的相邻草束的间距为15-35mm。
5.根据权利要求3所述的一种复合模板,其特征在于:所述的顶层和底层的塑料片的厚度为1.0-1.4mm,所述的草片中间的塑料片的厚度为1.5-2.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种复合模板,其特征在于:所述的塑料片包含废塑料粒子和粉煤灰,其中废塑料为40-60%,其余为粉煤灰。
7.一种复合模板的制造工艺,其特征在于:首先将草编织为网状草片,然后将草片和塑料片交替布置,将结构复合好的模板放入热压机内热压,热压完成后再进行冷压,冷压定形后对模板进行切割成型。
8.根据权利要求7所述的复合模板的制造工艺,其特征在于:在上述的草片与塑料片交替布置时,在顶层与底层的塑料片的两侧布置麻片和塑料片后,再铺设草片,形成复合模板。
9.根据权利要求7所述的复合模板的制造工艺,其特征在于:所述的塑料片是将废塑料清洗,剪切为粒子状后,进入搅拌机与粉煤灰搅融,然后经过蜜炼工序,进入整平机轧平成片。
10.根据权利要求7所述的复合模板的制造工艺,其特征在于:所述的热压工艺的温度为130℃-150℃,热压时间为15-20分钟,热压压力为1-2Mpa;所述的冷压工艺的温度为20-30℃,冷压时间为15-20分钟,冷压压力为1-1.5Mpa。
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