[发明专利]皮革打孔机构

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种皮革打孔机构。

背景技术

在传统的鞋革机械中，没有专门的自动皮革打孔设计，鞋邦制作工艺中的打孔工序完全靠手工完成，效率低下，而且孔距的间隔、孔位布置也难以做到完全一致，特别是当各孔的孔位布置为一曲线时就更难以控制，不仅加大了下一工序处理的难度，也造成产品质量的不稳定。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种皮革打孔机构，该皮革打孔机构的结构紧凑，打孔迅速整齐，孔距、孔位调整方便、可靠性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括平行排列的冲杆支座，各冲杆支座中活动安装冲杆，冲杆外套弹簧，冲杆支座的凹台上设置下模，在底座上设置伸缩架，伸缩架中设有调节块，调节块与调节螺杆相配合，伸缩架上的导销插入冲杆支座底部的导槽中，在各冲杆支座中均开设调整孔，调整孔中装配与其相配合的偏心轮，各偏心轮由偏心轮轴相连。

伸缩架由多组上、下连接片相互铰接构成拉网结构，其底部一端的中心铰轴定位在底座上。

相对的上、下连接片中心铰接，相邻的上、下连接片端部铰接，端部铰接的铰接轴突出形成导销。

冲杆支座的两端形成凸椽，凸椽插套在底座两端的通槽中。

通槽由底座和固定在底座两端的“L”形压板配合形成。

偏心轮轴定位在轮轴支架上，轮轴支架固定在底座上，偏心轮的两侧设有挡片。

本发明通过上述具体设计，只需转动调节螺杆和偏心轮轴，即可调节打孔机的孔距和孔位，而且各个孔距几乎完全一致，操控非常方便，具有结构紧凑，打孔迅速整齐，孔距、孔位调整方便、可靠性强的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本发明的详细内容。

图1是本发明的结构示意图；

图2是伸缩架与冲杆支座间装配的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明包括平行排列的冲杆支座1，各冲杆支座1中活动安装冲杆2，冲杆2外套弹簧3，冲杆支座1的凹台4上设置下模5，在底座6上设置伸缩架7，伸缩架7中设有调节块8，调节块8与调节螺杆9相配合，伸缩架7上的导销10插入冲杆支座1底部的导槽11中，在各冲杆支座1中均开设调整孔12，调整孔12中装配与其相配合的偏心轮13，各偏心轮13由偏心轮轴14相连。伸缩架7由多组上、下连接片15、16相互铰接构成拉网结构，其底部一端的中心铰轴17定位在底座6上。相对的上、下连接片15、16中心铰接，相邻的上、下连接片15、16端部铰接，端部铰接的铰接轴突出形成导销10。冲杆支座1的两端形成凸椽22，凸椽22插套在底座3两端的通槽18中，通槽18由底座6和固定在底座6两端的“L”形压板19配合形成。偏心轮轴14定位在轮轴支架20上，轮轴支架20固定在底座6上，偏心轮13的两侧设有挡片21。挡片21可使各偏心轮13的工作互不干扰。在工作状态下，当冲杆2下冲与下模5配合即可在皮革上打出孔来，弹簧3起复位作用。需调整孔距时，转动调节螺杆9，调节螺杆9使调节块8平行移动，调节块8拉动相连的连接片使伸缩架7伸缩，伸缩架7上的导销10也使各冲杆支座1相对移动，从而达到调整孔距的目的。需调整孔位时，转动偏心轮轴14，使各偏心轮13也同时旋转，由于各偏心轮13是装设在冲杆支座1内开设的调整孔12中，而且偏心角度不同，因此偏心轮13推动各冲杆支座1并使之产生不同距离的平行移动，从而达到调整孔位的目的。