[发明专利]纳米氟碳自洁金属复合板及其制造方法无效

专利信息
申请号: 200810060809.8 申请日: 2008-03-21
公开(公告)号: CN101245659A 公开(公告)日: 2008-08-20
发明(设计)人: 朱金龙;朱彦群;朱时贤 申请(专利权)人: 朱金龙
主分类号: E04F13/077 分类号: E04F13/077;B32B37/12;B32B15/04;B32B7/12;B32B33/00;B32B9/00;B32B3/12;B32B19/02;B05D7/24;B05D3/00;C09D127/12
代理公司: 南昌新天下专利代理有限公司 代理人: 施秀瑾
地址: 214421江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 纳米 金属 复合板 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种建筑装饰材料,特别是纳米氟碳自洁金属复合板及其制造方法。

背景技术

随着我国经济的飞速发展和人们生活水平的迅猛增长,对生产、经营、居住的新旧建筑物装饰的要求越来越高,日新月异,装饰施工量日益倍增。目前,各种金属复合板广泛使用在新旧建筑物内外墙面的装饰,传统的金属复合板表面容易沾染尘埃及污物,特别是对高楼的外墙面清洗十分困难,工作量极大,清洗费用也很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有自洁功能、不易附着尘埃及污物的纳米氟碳自洁金属复合板及其制造方法。

本发明是通过下列技术方案实现的:一种纳米氟碳自洁金属复合板,它是由保护膜、纳米氟碳烤漆层、氟碳树脂烤漆层、底漆树脂基层、氧化处理皮膜层、上金属板、胶粘剂层、中间芯板和胶粘剂层、下金属板、氧化处理皮膜层及防锈底漆层依次叠加,复合成一体,厚度为1-50mm。

所述的上金属板及下金属板包括铝板、铝合金板、钛合金板、不锈钢板、镀锌钢板、铜板和铜合金板,其厚度为0.1-1.0mm。

所述的中间芯板是由普通型或阻燃型聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯热压制成厚度为0.6~18mm的片状板材或挤压制成厚度为3~48mm的中空网格板。

所述的纳米氟碳烤漆层是滚涂三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚调和漆的烤漆层。三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚调和漆是由三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚添加消光粉气相二氧化硅、架桥剂氨基树脂、固化剂封闭型异氰酸酯及酸催化剂,经研磨、分散、搅拌调和而成。

一种纳米氟碳自洁金属复合板的制造方法,包括:

①三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚调和漆的调制;

A.向100重量份的三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚加入5-10重量份的消光粉气相二氧化硅,研磨至3-5μm;

B.添加5-10重量份的架桥剂氨基树脂、1-5重量份的固化剂封闭型异氰酸酯及0.5-3重量份的酸催化剂,分散和搅拌;

②将外购厚度0.1-1.0mm的金属卷板经过清洗后,对上金属卷板内表面进行化成处理得氧化处理皮膜层并依次在其上面滚涂底漆树脂基层、氟碳树脂烤漆层和8-12μm厚度的纳米氟碳烤漆层,通过200-250℃的烘箱进行烘干;对清洗后的下金属卷板内表面进行化成处理得氧化处理皮膜层并依次在其上面滚涂防锈底漆层,烘干备用;

③将中间芯板的上下两面滚涂各50-250μm厚度的聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的聚合物或与醋酸乙烯乳胶、丁二烯或氯丁橡胶合成的热固化型胶粘剂,或由乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA、乙烯丙烯酸共聚物EAA、聚氨酯或丙烯酸合成的热熔粘着型胶粘剂;并加温到表面温度50-150℃时,经滚轮预滚压将上金属卷板及下金属卷板的无漆面与中间芯板预粘着复合成一体,并经后续4-6段加热滚轮持续加压加热至120-200℃进行滚压,使胶粘剂把上金属卷板及下金属卷板与中间芯板粘着固化成一体;

④用风冷方式使热压固化后的复合板降温到30-60℃,再对上表面纳米氟碳烤漆层粘贴聚乙烯或聚氯乙烯保护膜;

⑤经锯片修边及定长裁切,制成厚度为1-50mm的纳米氟碳自洁金属复合板。

本发明的有益效果是:它的纳米氟碳烤漆表层具有;

1.光滑细致性;纳米氟碳自洁金属复合板表层的纳米氟碳烤漆层是由三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚调和漆滚涂烘干而成;三氟氯乙烯-烷基乙烯基醚调和漆所含的颗粒为0.03-0.001μm,犹如一层油质,光滑细致,使其表面具有“荷叶效应”。所述的“荷叶效应”就是莲藕池塘的荷叶表面不易附着尘埃及污物,雨水落在荷叶表面形成滚动的水珠,会把荷叶表面的尘埃及污物顺势带走。

2.耐污性;空气中灰尘粒度大于0.1μm,与表层的微小纳米级凸起的接触面极小,故灰尘不易附着,且易于清洗。

3.自洁性;在少许外力作用下,位于表层的水珠极易以滚动的方式顺势带走灰尘颗粒。

4.耐摩擦性;擦拭1万次以上不损坏。

5.耐酸性;接触5%的盐酸240小时无变化。

6.耐碱性;接触5%的氢氧化钠240小时无变化。

7.耐油性;接触20%的机油240小时无变化。

8.耐候性;耐候性和色泽保持率高。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图。

图2是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

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