[发明专利]化学法活性炭生产用自身物料、原料木屑净化尾气的方法

说明书

一，所属技术领城

本发明涉及化学法制活性炭技术领域，特别是涉及化学法活性炭生产 用自身物料、原料木屑净化尾气的方法

二，背景技术

现有木屑原料用磷酸、氯化锌活化剂活化制活性炭技术，都是用回转炉的 移动床活化法与平板炉的固定床活化法。这2种方法设备的致命缺陷是缺少自身 尾气中污染物的净化、活化剂回收功能与热能的回收利用功能。所以活化剂消耗 高，磷酸活化法生产1t活性炭要消耗300～350kg磷酸，氯化锌活化法生产1t 活性炭要消耗200～300kg氯化锌，因此造成严重的环境污染.这2种方法装置没 有回收自身尾气中热能的功能，所以能耗也比较高。目前，它们的尾气污染都是 在排出体外后再行治理。体外尾气污染治理技术难度很大，用冷凝法、文丘里管 吸收法、旋流板塔吸收法、喷淋吸收法、水膜吸收法、湍流塔吸收法、电除雾法 等的治理效果都不佳，特别是回收的活化剂溶液，所含成份很复杂，除活化剂以 外，还含有木焦油、有机酸、杂酚等杂质，很难分离出纯净的活化剂，而且浓度 不高，所以不能直接作活化剂回用，回收活化剂的实用价不高.炭活化尾气的腐 蚀性很强，尾气治理设备很复杂，且造价很高.

三，发明内容

发明目的

本发明的目的是提供一种化学法活性炭生产，用自身原料木屑与物料净化炭 活化尾气，回收活化剂，控制污染，活化剂回收率几乎达100％的方法.

技术方案

化学法活性炭生产，用自身物料、原料木屑净化尾气的方法，以氯化锌、或氧化 锌、或碳酸锌为中和剂，以木屑原料、渗透有活化剂与混有中和剂的木屑物料作 为污染物的吸收材料，以炭活化尾气作为流化介质，将原料木屑、吸收材料流态 化，在流态化中，中和剂中和尾气中的氯化氢而生成氯化锌，吸收材料吸收尾气 中的活化剂挥发物、活化剂分解物，木屑热解物木焦油、有机酸与杂酚等污染物 质、回收活化剂，流态化净化运作分个2单元进行，在第1个单元，用渗透有活 化剂与混有中和剂的木屑物料为吸收材料，中和尾气中的酸性物质，吸收尾气中 的污染物质，使尾气得到基本净化，尾气中的活化剂得到基本回收，在第2净化 单元，再用潮湿的原料木屑吸收尾气中的残余污染物，彻底净化尾气，完全回收 尾气中的活化剂.

在上述方净化案中，使用的氢氧化锌、氧化锌、碳酸锌中和剂为干燥粉料， 细度大于100目，在配制氯化锌溶液时，用中和剂代替10～35％的氯化锌，配制成 浆液，浆液中的锌含量仍保持常规氯化锌活化法的标准.中和剂粉料也可以不配 制在氯化锌溶液中，而与吸收材料同时将粉料直接喷撒到尾气之中，在气流中与 氯化氢中和反应形成氯化锌，再被吸收材料吸收.

在上述净化方案中，使用磷酸活化剂活化，则不用中和剂，在配制磷酸溶液 时，磷酸溶液的浓度比常规磷酸活化法的酸浓度降低15～35％，因为吸收材料吸 收净化尾气中的磷酸挥发物与分解物后，磷酸仍可以达到常规方法的浓度.

在上述方净化案中，作为流化介质尾气，在进入净化装置入口处的温度，应 保持在不使物料发生塑化、发粘、变黑的程度.温度超过此程度，因物料粘结， 有碍流态化运行，尾气在净化装置出口处的温度，应保持在尾气的露点温度 -5℃～+2℃范围之内.

下面对本发明方法，再举例说明.

实施例1

用氯化锌活化剂活化制活性炭，先用氢氧化锌、氧化锌、碳酸锌干燥粉料， 细度大于100目中的任1种，代替含锌量25％的氯化锌，与氯化锌配制成浆液， 再用拌料法，与木屑拌和均匀.如此配制成物料作为吸收材料，流化介质尾气 的温度控制在150℃以下，在第1个净化单元中，基本上吸收净化了尾气中的污 染物，在第2个净化单元中再用潮湿的木屑作为吸收材料，吸收尾气中残余的污 染物，控制排出尾气的温度在65℃左右，排放尾气中锌，氯化氢、木焦油等污 染物含量均达到标准.

实施例2

用的氯化锌活化剂活化制活性炭，用浓度比常规方法降低25％的氯化锌溶液， 与木屑配制制成物料作为第1净化单元吸收材料，同时向尾气中喷撒氢氧化锌、 氧化锌、碳酸锌干燥粉料，细度大于200目中的任1种，补足25％的氯化锌浓度， 在第1个净化单元，尾气中的污染物得到了基本净化，在第2个净化单元中再用 潮湿的木屑作为吸收材料，吸收尾气中残余的污染物，控制排出尾气的温度在 60℃左右，排放尾气中锌，氯化氢、木焦油等污染物含量均达到标准.

实施例3