[发明专利]一种卫浴用排水连接管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到卫浴装修领域，具体指一种卫浴用排水连接管及其制备方法。

背景技术

卫浴装修例如水槽和面盆的下水口与下水管之间通常采用如图3所示的排水连接管来连接，其包括上连接管1’和下连接管2’，上连接管1’的上端口具有螺纹，用于连接水槽等用水设备的出水口；下连接管2’直接套接到下水管道内，要求与下水管道形成密封连接。由于连接的部件不同，所以上连接管1’和下连接管2’的管径不同，要适配于所连接的部件；通常，生产厂家为了标识产品，还会在上连接管的外壁上成型有文字或商标。因此，如图3所示的卫浴用排水连接管通常是采用一次注塑成型的方法来生产，由于注塑成型必需使用模具，因此脱模后的排水连接管的外壁上会留下一条微凸的合模线3’。当将下连接管2’塞入下水管时，由于合模线3’的存在，使得下连接管2’与下水管不能完全密封，在下水量集中或下水压力较大时，污水会从合模线3’所造成的配合间隙中渗出，污染厨房或卫生间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种下连接管与下水管道之间无配合间隙的卫浴用排水连接管。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术状况，提供一种下连接管与下水管道无配合间隙的卫浴用排水连接管的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该卫浴用排水连接管，包括上连接管和下连接管，其特征在于：所述的下连接管为外表面光滑的圆管，上连接管部分包覆在下连接管上，其连接段为密封固定连接。本发明采用具有光滑外表面的下连接管，克服了背景技术中下连接管采用注塑成型所必然具有的微凸的合模线，这样，在下连接管与下水管道插接配合后，两者可以达到无间隙密封配合，即使在下水量多、水压大的情况下，亦不会发生渗漏现象。

上述方案中所述的卫浴用排水连接管的制备方法包括如下步骤：

a)在挤出机中挤出符合口径要求的圆管，按规定长度切割为多个下连接管；

b)将连接段长度的部分下连接管置于上连接管的模具内，使上连接管包覆在下连接管上注塑成型；

c)脱模后，冷却上连接管，冷却后的上连接管收缩后紧紧包覆住上连接管，在连接段形成密封固定连接。

本发明中所述的上连接管与下连接管的材质可以根据具体要求选用普通的树脂成型，所述的挤出成型和注塑成型的设备及成型工艺参数可以根据所选用的树脂使用常规的设备和工艺即可，制备方法简单。

与现有技术相比，由于本发明的下连接管采用了外表面光滑的圆管，克服了注塑成型在外表面所必然形成的合模线，其与下水管道的连接可以达到无间隙密封配合，因此即使在下水量多、水压大的情况下亦不会发生渗漏现象。同时，本发明所提供的卫浴用排水连接管的制备方法所使用的设备为常规设备，工艺简单，同时所得到的连接管的长度可以根据需求任意长，而不必考虑注塑机的对模具尺寸的限制以及模具的开发费用，同时还减少了模具的费用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的实施例的立体装配图；

图2为图1的立体分解图；

图3为背景技术中卫浴用排水连接管的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例采用聚丙烯原料，在双螺杆挤出机上按常规方法挤出与下连接管2口径相同的外表面光滑无痕的挤出管，挤出管经定型、冷却、牵引、切割后形成多个下连接管2；将下连接管2插入具有螺纹的上连接管1的模具中，置于长度即为连接段长度，合模后上连接管1包覆在下连接管2的连阶段上在模具内被注塑成型。本实施例挤出和注塑所采用的设备及工艺参数均为常规设备及工艺。脱模后的上连接管1冷却后收缩，紧紧包覆在下连接管2的连接段上，与下连接管2形成固定密封连接。