[发明专利]旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构，属于塑料机械领域。

背景技术

在加工塑料中空容器时，可采用注、拉吹的工艺，即首先将塑料原 料注制成瓶坯，而后对瓶坯加热，再把加热后的塑料瓶坯送入吹瓶机中 拉吹成型。现有塑料吹瓶机的种类很多，按照模板的结构和开合模方式 不同，可分为平移开合模板和钳式开合模板。钳式开合模板是依靠连杆 带动左、右两块模板转动张开，所以两模板的其中一头互相连接，而另 一头作张开或闭合运动，可是在拉吹塑料瓶时，有很大的扩张力，所以 需要有锁模机构。已有吹瓶机锁模机构存在着体积大，占用空间多的缺 点，不适合用于旋转式吹瓶机上，所以本申请人曾申请了中国专利 ZL200520015537.1，该锁模机构在模板的一头制有锁模环，锁模环中制 有锁模孔，在锁模环中安装提升杆，提升杆经横杆带动锁模销，锁模销 与锁模环的锁模孔相配合，其优点是体积小，占用空间少，适用于旋转 式吹瓶机上。但该锁模机构存在的缺点是在锁模、脱模时需要的开、合 模力很大，容易造成部件磨损，部件磨损后产生模隙，容易引起胀模， 瓶子合格率降低，并且开、合模力大消耗的能量也大，提高生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种气压系统与机 械锁模相连动结构配合，克服单存的机械锁模时存在的合模力大，易使 部件磨损产生模隙的缺陷，适用于旋转式吹瓶机，提供机械锁、开模时 无压工作，运动自由的旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构。

本发明旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构的技术方案是：包括一个旋转 的机架，在机架中安装左、右模板，左、右模板的一头由主轴互相连接， 在左、右模板的另一头安装锁模机构，主轴固定在机架中，在左、右模 板中各自安装模具，模具中制有模腔，左、右模板由开、合模机构带动， 其特征在于模具背后开制凹模，凹模中安装凸模块，在凸模块的四周制 有凹环，凹环中安装O形圈，凸模块中制有通气孔，在凸模块上安装 吹气接头，吹气接头中制有吹气孔，吹气孔与通气孔相对应，吹气接头 穿过模板。

本发明的旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构，在模具背后开制凹模(凹 槽)，凹模中安装凸模块，凸模块的四周安装O形圈，凸模块中的通气 孔与吹气接头中的吹气孔相对应，这样在锁模时不需要太大的合模力， 当模板锁模完毕时，气路通过吹气孔和通气孔对模具进行充气，O形圈 密封，在凹模与凸模块的中缝之间形成巨大的模具涨紧力，使整套锁模 机构不会松动，保证成型瓶子的合格率，在吹制工作完成后，泄放气压， 模板无压恢复原状，开模轻松。本方案锁模时合模力小，部件磨损少， 能量消耗低。

本发明的旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构，在两爿模具的其中一爿模具 背后开制凹模，凹模中安装凸模块，由一爿模具同另一爿模具气压涨紧形 成内结构稳定的组合。其所述的吹气接头是螺钉，螺钉安装方便。

附图说明

图1是本发明旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构结构示意图；

图2是图1的A-A截面示意图。

具体实施方式

本发明涉及旋转吹瓶机锁模气压涨紧机构，如图1、图2所示，包 括一个旋转的机架，在机架中安装左、右模板1、2，左、右模板的一 头由主轴3互相连接，在左、右模板的另一头安装锁模机构15，主轴 固定在机架中，在左、右模板中各自安装模具4、5，模具中制有模腔6， 左、右模板连接连杆16、17并由开、合模机构带动，其特征在于模具 背后开制凹模(凹槽)7(凹槽的面积为模具允许的最大范围)，凹模7 中安装凸模块8，在凸模块8的四周制有凹环13，凹环13中安装O形 圈14，凸模块8中制有通气孔9，在凸模块8上安装吹气接头11，吹 气接头11中制有吹气孔10，吹气孔10与通气孔9相对应，吹气接头 11穿过模板。在模具背后开制凹模(凹槽)，凹模中安装凸模块，凸模 块的四周安装O形圈，凸模块中的通气孔与吹气接头中的吹气孔相对 应，这样在锁模时不需要太大的合模力，当模板锁模完毕时，气路通过 吹气孔和通气孔对模具进行充气，O形圈密封，在凹模与凸模块的中缝 之间形成巨大的模具涨紧力，使整套锁模机构不会松动，保证成型瓶子 的合格率，在吹制工作完成后，泄放气压，模板无压恢复原状，开模轻 松。本方案锁模时合模力小，部件磨损少，能量消耗低。在两爿模具4、5 的其中一爿模具背后开制凹模7，由一爿模具同另一爿模具气压涨紧形成 内结构稳定的组合。其所述的吹气接头11是螺钉，螺钉安装方便。