[发明专利]模压橡胶复合板及其制备方法无效
申请号: | 200810059901.2 | 申请日: | 2008-03-03 |
公开(公告)号: | CN101250293A | 公开(公告)日: | 2008-08-27 |
发明(设计)人: | 马荣夫;申屠宝卿;沈露森;李冬冬;濮水根;翁志学 | 申请(专利权)人: | 浙江绿环橡木有限公司;浙江大学 |
主分类号: | C08L17/00 | 分类号: | C08L17/00;C08K13/02;C08J5/18;C08K13/04;B32B25/02 |
代理公司: | 杭州天勤知识产权代理有限公司 | 代理人: | 胡红娟 |
地址: | 312090浙江省绍兴县孙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 模压 橡胶 复合板 及其 制备 方法 | ||
1.一种模压橡胶复合板的制备方法,包括以下步骤:
(1)以重量份计,将100份再生胶、10~20份硫化剂、0.3~5份硫化促进剂、0.1~10份活化剂、0.1~80份填充剂、0.1~1.5份防老剂和0.1~5份增塑剂混合后混炼均匀,得到硬质混炼胶;
(2)以重量份计,将60~80份天然橡胶、20~40份三元乙丙胶、1~5份硫化剂、0.5~5份硫化促进剂、1~10份活化剂、1~80份填充剂、1~6份防老剂、1~6份增塑剂和适量着色剂混合后混炼均匀,得到软质混炼胶;
(3)将软质混炼胶包覆于硬质混炼胶的表面,在加热、加压条件下进行共硫化,制得模压橡胶复合板。
2.根据权利要求1所述的制备方法,包括以下步骤:
(1)以重量份计,将100份再生胶、12份硫化剂、1.2份硫化促进剂、2.5份活化剂、1份填充剂、0.5份防老剂和0.8份增塑剂混合后混炼均匀,得到硬质混炼胶;
(2)以重量份计,将70份天然橡胶、30份三元乙丙胶、2份硫化剂、1.8份硫化促进剂、7份活化剂、80份填充剂、3份防老剂、3份增塑剂和适量着色剂混合后混炼均匀,得到软质混炼胶;
(3)将软质混炼胶包覆于硬质混炼胶的表面,在加热、加压条件下进行共硫化,制得模压橡胶复合板。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的硫化剂为硫磺。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的硫化促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二苯胍和二硫化四甲基秋兰姆中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的活化剂为氧化镁、氧化锌和硬脂酸中一种或多种。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的填充剂为白碳黑、石英粉、硅藻土、碳酸镁、滑石粉、硅酸铝、碳酸钙、硫酸钡、云母粉、陶土和碳黑中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的防老剂为N-苯基-2-萘胺、N,N’-二苯基对苯二胺和2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述的增塑剂为硬脂酸、油酸、松焦油和石蜡中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的方法制备的模压橡胶复合板,其特征在于:包括硬质橡胶层(2),硬质橡胶层(2)的表面包覆有软质橡胶层(1)。
10.根据权利要求9所述的模压橡胶复合板,其特征在于:所述的硬质橡胶层(2)内嵌有增强材料(3),所述的增强材料(3)为尼龙和玻璃纤维网布中的至少一种。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于浙江绿环橡木有限公司;浙江大学,未经浙江绿环橡木有限公司;浙江大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200810059901.2/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。