[发明专利]一种使用假捻变形加弹机生产涤纶长丝的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶长丝的生产方法，具体是一种使用假捻变形加弹机生产涤纶长丝的工艺。

背景技术

涤纶化纤长丝是日常生活中用的非常多的一种服装面料原料。其织物最大的优点是抗皱性和保形性很好，适合做外套服装。但涤纶织物与棉等天然纤维织物相比吸湿性，保湿，透气性较差，穿着易贴身有闷热感，随着社会的发展，化纤技术以及人们生活水平的日益提高，涤纶服饰穿着舒适性能的改善及其视觉美感的提高尤为重要，各种功能型，差别化产品不断出现，其中绝大部分产品差别化功能性的体现要求涤纶纤维具有较好的异型度或中空度，加工过程要有较好的保型效果，方能满足服装面料的功能性需求。现有技术的平牵机，其结构决定了粗旦丝因加热距离及时间短，受热不匀且不充分，不利于均匀拉伸，产品易热湿收缩不匀，织物尺寸不稳定，且手感不够好。

假捻变形加弹机通常只用于生产假捻变形丝，无法保证成品异形度及中空度等保真性能，并且难以生产FDY产品。用它来生产上述全拉伸丝FDY或用于异形度、中空度等保形性能要求高的涤纶纤维长丝的工艺，在中国专利文献中没有发现相关或相近的报道。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种新的工艺，使用假捻变形加弹机替代平牵机生产全拉伸丝FDY的涤纶纤维长丝。

本发明需要解决的另一技术问题是，提供另一种新的工艺，使用假捻变形加弹机生产异形度、中空度等保形性能要求高的涤纶纤维长丝。

本发明的一种使用假捻变形加弹机生产涤纶长丝的工艺，在假捻变形加弹机上进行，其特征在于来自一罗拉的原料丝条经入口导丝器，直接通过一热箱进行非接触加热后至转向导丝器，再经二罗拉到达网络喷嘴，进二热箱，最后进三罗拉、油轮、卷绕成型产品；

所述的一热箱温度为80℃～120℃(原工艺一般为≥180℃)，二热箱温度为120℃～200℃(原工艺一般为≥160℃)；适当降低两热箱温度是为了更适于拉伸变形。

所述的网络压力0.9kgf/cm²～3.0kgf/cm²(原工艺一般为3.5～4.5kgf/cm²)；网络压力适当降低使加工后丝速具有适当的集束性，又不会使织物因网络点造成麻点

本发明改变了原工艺流程，使丝条在一热箱内由原来必须经由出口导丝器的接触加热方式改为非接触加热方式，减小了丝条加工过程所受摩擦和加热度，避免了产生毛丝，选用低温拉伸变形-高温定型(不使用假捻器)，使用合适的网络喷嘴，合理控制网络气压集束性能等生产工艺，即可生产出理想的类似平牵机产品全拉伸丝FDY产品。

本发明使用假捻变形加弹机生产另一种涤纶长丝的工艺，在假捻变形加弹机上进行，其特征在于来自一罗拉的原料丝条经入口导丝器，直接通过一热箱进行非接触加热后至转向导丝器，过加捻器，再经二罗拉到达网络喷嘴，进二热箱，最后进三罗拉、油轮、卷绕成型得产品；所述的一热箱温度为80℃～120℃，二热箱温度为120℃～200℃；所述的网络压力0.9kgf/cm²～3.0kgf/cm²；所述的加捻器与丝条运行速度的速比为1.00～1.20。

与前一工艺比较，在转向导丝器和二罗拉之间增加了假捻器进行低度假捻变形，即可生产出丝条截面具有良好中空度和清晰的异型轮廓的异形度、中空度等保真性能要求高的涤纶纤维长丝假捻变形丝，产品丝条截面具有良好中空度和清晰的异型轮廓。

因上两类产品假捻度很低或不假捻，丝条运行稳定性好，生产速度可相对提高一些，假捻变形加弹机的车速为600m/s～800m/s(原车速为500m/s～600m/s)。

前述假捻变形机为各种类型假捻变形机。

本发明无需改动设备，只要对工艺进行简单调整，即可以生产涤纶全拉伸丝FDY等拉伸变形丝及其它涤纶长丝产品及品种(如粗旦、细旦FDY等产品)，加工范围要比平牵机宽(线密度范围可达到50D～350D)；还可以生产具有良好中空度和清晰的异型轮廓等保真性能要求高的涤纶纤维长丝假捻变形丝，且两种产品工艺的切换灵活方便，有效拓展了假捻变形加弹机的使用范围，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是使用假捻变形加弹机生产涤纶长丝的工艺示意图。

具体实施方式

下面通过实施并结合附图对本发明进行具体描述，有必要指出的是以下实施例只用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述发明的内容做出一些非本质的调整。