[发明专利]一种直线滚动滑块及其制造方法

权利要求书

1、一种直线滚动滑块，包括设在滑块内的滚动钢珠，其特征在于内凹形滑块两侧内壁上横向设上下两条平行的滚道槽，内凹形滑块两侧内壁上横向设有与所述上下两条滚道槽相对接的滚道腔。

2、一种直线滚动滑块的制造方法，其特征包括以下步骤：

①、将圆钢棒料热锻压成方形坯体，并对其进行球化退火处理；

②、将经过上述球化处理的方形坯体铣削加工成交角端面相互垂直，相对面相互平行的六面体，并对其进行六面平磨加工；

③、对已六面平磨加工的六面体进行钻铰滚道腔，使两滚道腔内平行垂直度在±0.05mm以内，内表面粗糙度在1.6以内，并对其下底面和左右端面钻攻螺纹紧固连接孔；

④、对经过以上加工的六面体进行整体真空无氧化热淬火处理；

⑤、对已经过真空无氧化热处理的六面体再进行精平面磨，达到各对应面平行度在±0.01mm作基准定位，精度公差在±0.005mm，并对其进行表面喷砂处理；

⑥、对已进行精平面磨达到平行度和基准定位精度要求的六面体进行电火花线切割加工成内凹形滑块体，其内两侧产生上下两条平行的半圆弧滚道槽，上下两半圆弧滚道槽的平行度达到±0.02mm；

⑦、对上述内凹形滑块体内两侧的上下两条平行的半圆弧滚道槽进行高速研磨，公差精度在±0.005mm内，滚道表面粗糙度0.4以内。

3、根据权利要求2所述的一种直线滚动滑块的制造方法，其特征在于球化退火处理是把方形坯体放到退火炉中，把炉温升高到HRC750℃，保温5小时后再以每小时冷却＜50℃，温度降到500℃时出炉自然冷却。

4、根据权利要求2所述的一种直线滚动滑块的制造方法，其特征在于整体真空无氧淬火热处理，淬火炉为真空型炉子，淬火温度为800～850℃，淬火冷却介质为专用清洁淬火油，淬火后再经200℃保温2～3小时。

5、根据权利要求2所述的一种直线滚动滑块的制造方法，其特征在于所述滚道槽采用HE-74型数显专用滚道研磨床，磨床磨头采用2.4万转的变频调速转轴。

6、根据权利要求2所述的一种直线滚动滑块的制造方法，其特征在于滚道槽采用双层专用研磨头，磨头材料为微晶刚玉粉粒，其粒度为200～250粒/CM²，磨头硬度为L级。