[发明专利]钻夹头自紧螺钉及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及钻夹头领域，尤其是涉及一种钻夹头自紧螺钉的制作方法，以及由这种制作方法生产所得的产品。

背景技术

在机械加工中台钻被广泛使用，为了加工不同的工件，经常需要更换不同的钻头。钻夹头就是用于简便、快捷更换钻头的一种装置，现有的钻夹头通常有两种类型：扳手钻夹头和自紧式钻夹头。扳手钻夹头在夹紧或松卸钻头时需要使用辅助工具，操作显得较繁琐。而自紧式钻夹头就克服了上述问题，它通过周向固连在钻夹头主体的松紧套来装卸钻头。在操作时只需要用手转动松紧套即可，它的操作显得较简便。

图1中所展示的是本申请人设计的一种自紧式钻夹头，包括钻夹头主体1、滚珠盖6、夹爪座3和外套2，外套2通过螺纹与夹爪座3联接，滚珠盖6固定于夹爪座3的内侧，主体1装于夹爪座3的内腔中，夹爪座3的头部有三条导槽，导槽中均装有夹爪4，主体1的中心为一个通孔11，一个自紧螺钉5设置于此通孔1中，自紧螺钉5通过螺纹与主体1相联接，各个夹爪4的内端套接于自紧螺钉5的头部。这种自紧式钻夹头与目前广泛使用的钻夹头一样包含一根一体式结构的自紧螺钉。这种自紧螺钉整体呈柱状，在其一端攻有一段螺纹，另一端具有一个用于套接夹爪4内端的头部，在头部开有三个均匀分布的呈L型或T型的卡口。

上述自紧螺钉头部的L型或T型卡口需要先沿着轴向开槽，然后横向平移开槽，由于空间位置的限制，加工难度特别大，小尺寸自紧螺钉几乎无法机加工。因此，这种结构的自紧螺钉不仅加工效率较低，生产成本高，加工所得的L型或T型卡口的质量也难以得到保证。另一方面，由于是一体式结构，当部分结构损坏时只能将整个自紧螺钉进行更换，造成使用成本增加，而自紧螺钉的头部由于在工作时长期受力，很容易造成破损。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种卡口损坏时可以进行修复，降低使用成本的钻夹头自紧螺钉。

本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种易于加工制造，生产效率高，制造成本低的钻夹头自紧螺钉的制作方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本钻夹头自紧螺钉，设置在钻夹头主体中心的通孔中，并通过螺纹与主体相联接，钻夹头各个夹爪的内端套接于自紧螺钉的头部，其特征在于，它包括一个柱状的本体，在本体的一端攻有螺纹，另一端具有一个圆盘状的头部平台，在头部平台上固定有三个围绕其中心线均匀分布的卡块，相邻两个卡块的侧面与头部平台形成用于装入夹爪内端的卡口。

由于采用分体式结构，当其中某些部分损坏时，可以对其进行替换，提高资源利用率，降低使用成本；并且，这种钻夹头自紧螺钉易于加工，制造成本低。

在上述的钻夹头自紧螺钉中，所述的卡块的一侧为平面，另一侧具有台阶；或者卡块的两侧均为台阶；相邻两个卡块的侧面与头部平台形成呈L型或T型的卡口。

在上述的钻夹头自紧螺钉中，所述的卡块和头部平台之间通过焊接固连在一起；或者通过粘合剂固连在一起；或者通过连接件固连在一起。

上述的钻夹头自紧螺钉可以通过下述方法制得：一种钻夹头自紧螺钉的制作方法，该钻夹头自紧螺钉具有一个柱状的本体，在本体的一端攻有螺纹，另一端设有用于将钻夹头各个夹爪的内端套接于其间的三个卡块，相邻两个卡块和本体形成用于插入夹爪内端的卡口，其特征在于，该制作方法包括如下步骤：

a、本体制备：在毛坯的一端加工出一段螺纹，另一端加工形成一个圆盘状的头部平台；

b、卡块盘制备：在毛坯的一端加工出三块形状相同的连接在毛坯上的卡块，即制得由盘底和三块卡块构成的卡块盘；

c、固连：将卡块盘具有三块卡块的一端与本体的头部平台固连；

d、成型：将卡块盘的盘底去除，即得钻夹头自紧螺钉。

直接在自紧螺钉上加工L型或T型卡口的难度非常大，本发明采用分开加工的方法，分别加工出本体和带有三块卡块的卡块盘，将卡块盘固定在本体上后，去除卡块盘的盘底，即可获得钻夹头自紧螺钉。这里的卡块盘可以通过铸造、车削、铣、挤压、冲压、锻压等方式进行加工；在成型过程中，盘底可以通过车削、铣、磨削等方式进行加工。因此，本发明中各个部分的都很容易加工，且本体和卡块盘的加工顺序没有限制。这里的毛坯一般为圆柱状的毛坯。

在上述的钻夹头自紧螺钉的制作方法中，步骤a和/或步骤b中，毛坯是通过圆形线材校直，并按照所需尺寸下料制得的。

在上述的钻夹头自紧螺钉的制作方法中，步骤b中，将毛坯的一端三等分，加工出三块横截面呈扇面形卡块。