[发明专利]溴化丁基橡胶的生产方法无效
申请号: | 200810059405.7 | 申请日: | 2008-01-17 |
公开(公告)号: | CN101215343A | 公开(公告)日: | 2008-07-09 |
发明(设计)人: | 陈苏;武冠英 | 申请(专利权)人: | 陈苏 |
主分类号: | C08F8/22 | 分类号: | C08F8/22;C08F210/10 |
代理公司: | 杭州天欣专利事务所 | 代理人: | 陈红 |
地址: | 310013浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 丁基橡胶 生产 方法 | ||
1.一种溴化丁基橡胶的生产方法,其特征在于包括以下步骤:a、将丁基橡胶溶解于溶剂中形成胶液;b、先搅拌溴和胶液进行介质传递,使之成为均相溶液,然后进行溴化反应;c、将溴化反应后的胶液在脱气塔内通入氮气或空气除去溴化氢;d、在中和釜中用稀碱液中和胶液,然后用去离子水反复洗涤,使胶液的PH值为6.5~8.0;e、加入分散剂、抗热剂进行调和;f、在凝聚釜中闪蒸回收胶液中的溶剂,获得溴化丁基橡胶胶粒,再经挤压脱水及膨胀干燥获得成品。
2.根据权利要求1所述的溴化丁基橡胶的生产方法,其特征在于:所述溶解丁基橡胶的溶剂为己烷或庚烷,丁基橡胶在溶剂中的溶解度为8%-20%。
3.根据权利要求1所述的溴化丁基橡胶的生产方法,其特征在于:所述溴化反应的温度为45℃-65℃。
4.根据权利要求1或3所述的溴化丁基橡胶的生产方法,其特征在于:所述溴化反应中通入溴的重量为丁基橡胶重量的2%-6%。
5.根据权利要求1或3或4所述的溴化丁基橡胶的生产方法,其特征在于:所述溴化反应的时间为1分钟-20分钟。
6.根据权利要求1所述的溴化丁基橡胶的生产方法,其特征在于:所述胶液在脱气塔中氮气或空气的用量为溴摩尔体积的5-50倍。
7.根据权利要求1所述的溴化丁基橡胶的生产方法,其特征在于:所述中和釜中使用的稀碱液浓度0.1%-2%。
8.根据权利要求1所述的溴化丁基橡胶的生产方法,其特征在于:所述的分散剂为滑石粉或硬脂酸钙,抗热剂为环氧大豆油。
9.根据权利要求1所述的溴化丁基橡胶的生产方法,其特征在于:所述的凝聚釜中整齐压力为5公斤-15公斤,胶液中的溶剂回收率大于97%。
10.根据权利要求1或8所述的溴化丁基橡胶的生产方法,其特征在于:所述的分散剂用量为丁基橡胶重量的0.5%-2%,抗热剂用量为丁基橡胶重量的1%-4%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于陈苏,未经陈苏许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200810059405.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。