[发明专利]一种感温蜡混合物的配制

说明书

技术领域

本发明属于特种蜡制作技术领域，特别涉及到一种感温蜡混合物的配制。

背景技术

感温元件主要依靠蜡类物质作为感温介质，是一种纯性感温介质。有文献介绍可在中加入铜粉并用来作为感温介质，这种混合物中的蜡类物质和铜粉所占比例的高低直接关系到所装元件的滞后大小，一个合适的比例能得到合适或需要的滞后性，滞后性在温控阀中是一个重要指标。

但是，加入铜粉由于比重问题会带来铜粉在蜡类物质中的沉降问题，使得混合均匀度较差，也会引起铜粉的氧化腐烛。此外铜粉氧化腐烛程度的多少、铜粉颗粒的大小和形状、铜粉杂质的多少都将直接影响都感温元件的灵敏度。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种感温蜡混合物的配制，在加入填加剂后减缓了铜粉在感温蜡中的沉降速度，使其混合均匀，并在加入快热粉后有效解决了铜粉的氧化腐烛，使控制元件在一定温度范围内达到一定升程的特定曲线。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

所述的感温蜡混合物的配制过程分两部进行，先取一定重量、控温范围相同的感温蜡，加入占其总重量4～10％的填加剂——聚异丁烯，混合后组成混合蜡，混合蜡的搅拌速度为150～1500转/分，溶化时间为168～240小时；再将混合蜡和铜粉混合，此时混合蜡占总重量的12～40％，铜粉占60～88％，将搅拌槽温度设定在比感温蜡控温范围额定上限的温度再提高10℃，在搅拌速度＜50转/分下加入铜粉，连续搅拌4～12小时，同时在上述总重的基础上再加入0.1～1％的快热粉——二毓基苯丙塞唑均匀搅拌，防止铜粉在混合蜡中氧化，最终在搅拌槽中得到液态感温蜡混合物。

所述的感温蜡混合物的配制，其混合蜡和铜粉混合前可以是单一控温范围的混合蜡，也可以是多种控温范围的混合蜡。

所述的感温蜡混合物的配制，其铜粉可以是紫铜粉，也可以是黄铜粉，或是紫铜粉和黄铜粉的混合铜粉，但无论那种铜粉均为微细片状。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

1、将填加剂——聚异丁稀先溶解在感温蜡中，从而改善感温蜡和铜粉的混合均匀度，同时能达到减缓铜粉沉降的速度。

2、快热粉——二毓基苯丙塞唑可以防止铜粉、感温蜡、填加剂之间氧化腐烛。

具体实施方式

实施例1  单一控温范围的感温蜡混合物的配制

在单一控温范围的感温蜡中加入占其总重量7％的聚异丁烯，混合后组成混合蜡，混合蜡的搅拌速度控制在750转/分，溶化时间控制在204小时；再将混合蜡和铜粉混合，此时混合蜡占总重量的26％，铜粉占74％，将搅拌槽温度设定在比感温蜡控温范围额定上限的温度再提高10℃，在搅拌速度＜50转/分下加入铜粉，连续搅拌8小时，同时在上述总重的基础上再加入0.1～1％的二毓基苯丙塞唑均匀搅拌，防止铜粉在混合蜡中氧化，最终在搅拌槽中得到单一控温范围的液态感温蜡混合物。

实施例2  两种控温范围的感温蜡混合物的配制

在两种不同控温范围的感温蜡中各自加入占其总重量4％的聚异丁烯，混合后分别组成两种混合蜡，两种混合蜡的搅拌速度均控制在150转/分，溶化时间均控制在168小时；再将两种混合蜡先混合，再和铜粉混合，此时两种先混合的混合蜡占其总重量的12％，铜粉占88％，将搅拌槽温度设定在两种不同控温范围感温蜡中较高一种控温范围额定上限的温度再提高10℃，在搅拌速度＜50转/分下加入铜粉，连续搅拌4小时，同时在上述总重的基础上再加入0.1～1％的二毓基苯丙塞唑均匀搅拌，防止铜粉在混合蜡中氧化，最终在搅拌槽中得到两种控温范围的液态感温蜡混合物。

实施例3  三种及三种以上控温范围的感温蜡混合物的配制

在三种及三种以上不同控温范围的感温蜡中各自加入占其总重量10％的聚异丁烯，混合后分别组成三种及三种以上混合蜡，三种及三种以上混合蜡的搅拌速度均控制在1500转/分，溶化时间均控制在240小时；再将三种及三种以上混合蜡先混合，再和铜粉混合，此时三种及三种以上混合蜡占总重量的40％，铜粉占60％，将搅拌槽温度设定在三种及三种以上不同感温蜡中较高一种控温范围额定上限的温度再提高10℃，在搅拌速度＜50转/分下加入铜粉，连续搅拌12小时，同时在上述总重的基础上再加入0.1～1％的二毓基苯丙塞唑均匀搅拌，防止铜粉在混合蜡中氧化，最终在搅拌槽中得到三种及三种以上控温范围的液态感温蜡混合物。