[发明专利]一种直列式电机铁芯及其制造方法

权利要求书

1.一种直列式电机铁芯，包括有多个相互冲压叠加、且呈圆形的铁芯冲片，其特征在于：所述的铁芯冲片由直列式带状冲片(4)卷绕而成，每一个带状冲片包括有若干个相互连接的弧形单元齿块(41)，相邻两个弧形单元齿块(41)由可在外力作用下弯曲的外缘方向上的连接部(6)彼此连接，所述连接部(6)的下方开有能减小卷绕应力的带张角的豁口(7)，在所述豁口(7)在尖角部位又开有一个内槽口(71)，同一带状冲片(4)中的首尾两个弧形单元齿块(41)上还分别设置有能够互相适配的扣头(42)和卡口(43)，所述的扣头(42)和卡口(43)构成一个卡扣结构使得卷绕后的所述带状冲片(4)能够首尾连接。

2.如权利要求1所述的直列式电机铁芯，其特征在于：所述的弧形单元齿块(41)呈“工”字型，包括有齿冠(411)、齿身(412)和齿根(413)，每个弧形单元齿块(41)在齿冠(411)和齿根(413)的中心分别具有一个用于叠压连接所述的带状冲片(4)的铆扣(5)。

3.如权利要求1所述的直列式电机铁芯，其特征在于：所述连接部(6)在圆周的径向宽度范围为0.75～1.5mm；所述豁口(7)的张角β＝360/n度，公差范围在+0～+60分，其中，n≥3，n为每一个带状冲片(4)所包含的弧形单元齿块(41)的数量；

4.如权利要求1所述的直列式电机铁芯，其特征在于：所述的内槽口(71)为一的圆弧张口，所述内槽口的圆弧曲率半径范围为0.25～0.5mm。

5.如权利要求1所述的直列式电机铁芯，其特征在于：所述的弧形单元齿块(41)在齿根(413)部位还预留有霍尔槽(414)。

6.一种如权利要求1～5中任一权利要求所述的直列式电机铁芯的制造方法，其特征在于包括有以下工艺步骤：

①、单片冲裁，获得具有若干个连续相接有弧形单元齿块(41)的单片带状冲片(4)；

②、冲片叠压，将所述的多个单片带状冲片(4)冲叠成一带状冲片组，所述的弧形单元齿块对应地叠加为弧形单元齿块组，并且，所述的带状冲片组在头尾相应地形成一个由所述的扣头(42)叠加而成的柱状扣条，以及由所述的卡口(43)叠加而成的卡槽；

③、绕线，将所述带状冲片组的每一个弧形单元齿块组套上绝缘套(1)，并且绕上线圈(2)。

④、卷绕成型，将绕上线圈(2)的带状冲片组一次卷绕成圆形铁芯，所述的扣条扣入所述的卡槽内，将卷绕后所述的带状冲片组的接口连接起来。

7.根据权利要求6所述的直列式电机铁芯的制造方法，其特征在于：所述的步骤①中，单片冲裁可以在同一条板材上同时冲出两列对排、四列两两对排或四列以上双数排的单片带状冲片(4)。

8.根据权利要求6所述的直列式电机铁芯的制造方法，其特征在于：所述的步骤④中，卷绕成型后的相邻弧形单元齿块组之间的缝隙(72)为0～1mm。