[发明专利]银氧化锡/铜复合电触头及其制备方法

权利要求书

1.一种银氧化锡/铜复合电触头，其特征在于：电触头材料工作层是由银、氧化锡和混合稀土氧化物组成，各组分重量含量为：85％～94％Ag，6％～15％SnO₂，0.1％～2.0％混合稀土氧化物，焊接层为T₂铜。

2.根据权利要求1所述的银氧化锡/铜复合电触头，其特征在于：SnO₂重量含量优选为8％～12％。

3.根据权利要求1所述的银氧化锡/铜复合电触头，其特征在于：混合稀土氧化物是氧化铈、氧化镧、氧化钇的混合物。

4.一种如权利要求1所述的银氧化锡/铜复合电触头制备方法，其特征在于：先将银锡按一定比例配比后在中频炉内熔炼，然后用高压水雾化设备进行合金雾化，雾化后烘干成粉末，筛选，装入内氧化炉在一定温度和氧气压下进行氧化，氧化后通过冷等静压加工成坯锭，然后进行烧结、挤压成板材后，再与铜复合轧制得到成品，步骤如下：

1)熔炼雾化制备银锡合金粉，以Ag锭、Sn锭和混合稀土并按三者重量比：85％～94％∶4.7％～11.8％∶0.1％～1.7％；

2)将银锡合金粉烘干筛选后，将粒度在100目～300目的粉末装入内氧化炉进行氧化，氧化时温度控制在400℃～800℃，氧气压保持在0.2MPa～0.8MPa，经2h～10h氧化后取出检测；

3)银氧化锡预氧化粉检测符合要求后，在100MPa～250MPa等静压压强下将预氧化后的粉末压制成坯料；

4)在高温烧结炉中对压制成形的坯料烧结，在氮气气氛保护下，烧结温度750℃～900℃，烧结时间1～10h，挤压模具的预热温度为100℃～400℃，挤压速度为3m/min～8m/min，挤压比为10～120，挤压后的银氧化锡板材厚度为3mm～7mm。

5)T₂铜板材厚度为6mm～12mm；

6)将银氧化锡板材、T₂铜板接触面清洗干净、烘干，打孔后用铜铆钉固定；

7)在高温烧结炉中对固定好的银氧化锡/铜坯料烧结，在氮气气氛保护下，烧结温度500℃～800℃，烧结时间0.5h～5h，复合轧制变形量为50％～70％，复合轧制后的银氧化锡/铜板材厚度为3mm～6mm；

8)复合轧制后的银氧化锡/铜板材经轧制成带材，带材厚度为0.5mm～2.8mm；

9)将带材冲制成触头，经表面处理后即可制成银氧化锡/铜复合电触头。

5.如权利要求4所述的银氧化锡/铜复合电触头制备方法，其特征在于：将Ag锭、Sn锭和混合稀土按重量比：88∶9.5∶0.3的比例，取Ag锭26.4Kg、Sn锭2.85Kg和混合稀土0.09Kg，置于中频熔炼炉内熔炼成液态后，用高压水雾化设备进行合金雾化，雾化后的颗粒液体经烘干成合金粉末，筛选后将粒度在100目～300目的粉末装入内氧化炉内氧化，氧化时温度控制在600℃，保持0.6MPa的氧气压，氧化2h后取出，经检测符合要求后采用冷等静压工艺，放入压力150MPa的专用压力设备中加工成坯锭，然后在温度为880℃的设备内烧结5h，挤压成板材后，与铜用Ф6mm铜铆钉固定后，在氮气气氛保护下，烧结温度为780℃，烧结时间为1h，复合轧制变形量为71％，复合轧制后的银氧化锡/铜板材经轧制成带材再冲制成触头，经表面处理后即可制成银氧化锡/铜复合电触头。

6.如权利要求4所述的银氧化锡/铜复合电触头制备方法，其特征在于：将Ag锭、Sn锭和混合稀土按重量比：92∶6.3∶0.3的比例，取Ag锭27.6Kg、Sn锭1.89Kg和混合稀土0.09Kg，置于中频熔炼炉内熔炼成液态后，用高压水雾化设备进行合金雾化，雾化后的颗粒液体经烘干成合金粉末，筛选后将粒度在100～300目的粉末装入内氧化炉内氧化，氧化时温度控制在580℃，保持0.5MPa的氧气压，氧化2小时后取出，经检测符合要求后采用冷等静压工艺，放入压力150MPa的专用压力设备中加工成坯锭，然后在温度为850℃的设备内烧结5小时，挤压成板材后，与铜用Ф5mm铜铆钉固定后，在氮气气氛保护下，烧结温度为750℃，烧结时间为1h，复合轧制变形量为67％，复合轧制后的银氧化锡/铜板材经轧制成带材再冲制成触头，经表面处理后即可制成银氧化锡/铜复合电触头。