[发明专利]一种不锈钢水龙头的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水龙头，特别是一种不锈钢水龙头的制作方法。

背景技术

水龙头在日常生活中广泛使用，现有的水龙头通常是由铜材料制成的。这样的材料使得水龙头导热快，也就是说，热水通过水龙头后短时间内会使水龙头温度升高，人们在操作水龙头时很容易被烫伤，因此，现有的水龙头使用安全性较差。

同时，为了降低成本，铜材料中加入有铅，由于铅对人体健康有影响，因此，长期饮用由上述水龙头排出的饮用水对人体健康有害。

另外，上述的铜材料会氧化退色，影响其外观，因此还需要在将其外侧电镀处理。而且，水龙头长时间不使用，在水龙头的内部还会产生铜绿。

为了解决上述问题，人们设计出了不锈钢水龙头，但水龙头的阀体是直接通过模具通过浇铸制成的，因此材耗较多，相应地使得它的成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术所存在的问题，提供一种成品率高、工艺简便的不锈钢水龙头的制作方法。

本发明的上述技术问题可以通过以下技术方案得以实施：一种不锈钢水龙头的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

A、制作壳模：将熔融的蜡注入模具内，待蜡凝固后拆开模具即得到与水龙头阀体相吻合的蜡模型；然后在蜡模型的外表面均匀沾浆，通过该浆再将砂粒均匀的粘在蜡模型的外表面，待1-4小时后蜡模型干燥；采用蒸汽将壳模内的蜡脱净即得到壳模，然后将壳模培烧，培烧温度为1000-1500℃，培烧时间为20-50分钟；

B、制作阀体：将熔融的不锈钢注入壳模内，待不锈钢凝固后将壳模振动，将壳模外侧的砂层脱落干净即得到阀体毛坯，最后将阀体毛坯放入整形模具通过冲压整形；

C、制作盖板、焊接：通过冲压制出呈板状的盖板，然后将盖板焊接于上述的阀体上；

D、阀体抛光：将阀体外侧的毛边、毛刺通过抛光或磨光工艺去除，同时对阀体外表面进行抛光；

E、组装：制出阀芯、阀杆和手柄；将阀芯装于阀体内，再将阀杆的内端连接在阀芯上，将手柄连接在阀杆外端。

不锈钢水龙头中的阀芯、阀杆和手柄采用普通的工艺制作。本发明将蜡模型制作好以后，再在蜡模型的外侧均匀粘上砂粒，将腊模型内的蜡脱净以后，就形成了内部为空腔的壳模。当然，壳模内部的空腔与阀体相吻合。通过培烧以后使得壳模外形牢固不易碎裂。

将熔融的不锈钢注入壳模内，待不锈钢凝固后再将外侧的砂粒层脱落即得到阀体毛坯。显然，此时的阀体毛坯不平整，通过整形模具整形后就使得阀体毛坯成型。

盖板通过普通的工艺冲压而成。将制作好的盖板焊接在阀体上，然后再通过抛光去除阀体外侧的毛刺或毛边等，当然，抛光也可使得阀体外侧具有光亮效果，外形美观。整个水龙头阀体即制造成型。将阀芯装于阀体内，通常阀体内具有一个阀芯座，阀芯就处于阀芯座处，将阀杆的内端连接在阀芯上，将手柄连接在阀杆外端整个不锈钢水龙头即组装成型。

在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤A中蜡为中温蜡，且其固化时间为2-30秒。

在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤A中浆为硅溶液与锆英粉按重量比1∶3-5混合配置而成。采用该成分及比例混合而成的浆粘度较高，能够将砂粒牢牢的粘附在蜡模型外侧。

在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤A中蜡模型的外侧粘上砂粒后待5-6小时后再在其外侧粘上一层砂粒，反复2-5次上述粘砂过程。显然，这样使得蜡模型外侧均匀粘附若干层砂粒层，从而使得脱蜡后壳模具有足够的厚度，即使得壳模的强度较高，不易碎裂。

在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤A中是通过脱蜡斧进行脱蜡的。脱蜡斧运作过程中，通过蒸汽就可将蜡模型内的蜡脱净，从而形成内部为空腔的壳模。

在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤A中制出若干个蜡模型，然后将若干个蜡模型粘接在同一个蜡模头上，再对其进行粘砂、培烧。显然，可同时对多个蜡模型进行粘砂及培烧。

在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤B中不锈钢的凝固时间为5-10分钟。浇铸后蜡模头处成为模头，每个阀体毛坯均是与模头连接一体的。显然，浇铸后需要将每个阀体毛坯从模头上切割下来。

在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤B中的整型是采用油压机进行整型的。油压机运作平稳且压力较大，通过油压机整型使得阀体毛坯平整。

在上述的不锈钢水龙头的制作方法中，所述的步骤B中振动是将壳模放入振动机中进行振动的，其振动频率为2-5次/秒。