[发明专利]纳米聚焦X射线组合透镜的制作方法有效
申请号: | 200810059020.0 | 申请日: | 2008-01-07 |
公开(公告)号: | CN101221829A | 公开(公告)日: | 2008-07-16 |
发明(设计)人: | 董文;乐孜纯;梁静秋 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学 |
主分类号: | G21K1/06 | 分类号: | G21K1/06 |
代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 | 代理人: | 王兵;袁木棋 |
地址: | 310014*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纳米 聚焦 射线 组合 透镜 制作方法 | ||
1.纳米聚焦X射线组合透镜的制作方法,其工艺步骤如下:
(A)用电子束刻蚀技术制作玻璃基底金属铬材料的光刻掩模版,所述光刻掩模版图形为,由多个依次同轴排布的组合透镜折射单元组成,所述折射单元由通孔状空气隙与透镜主体材料一起构成,所述空气隙的截面形状为椭圆形,所述空气隙对应椭圆短轴方向的最大口径尺寸小于椭圆短轴尺寸,所述透镜单元的椭圆形空气隙的长轴位于同一直线上,所述空气隙对应的椭圆尺寸逐渐减小,由大到小顺序排列;
(B)对硅衬底进行常规清洁处理;
(C)在经步骤(B)处理的硅衬底表面自旋涂覆一层厚度为1-3微米的普通紫外负性光刻胶;
(D)对涂覆好的紫外负性光刻胶进行曝光、显影、坚膜,使用步骤(A)制成的光刻掩模版,形成与步骤(A)制成的光刻掩模版图形结构相反的光刻胶图形结构;
(E)在光刻胶图形结构上生长一层厚度为100-250纳米的铝金属薄膜,作为深度刻蚀硅的保护层;
(F)去除光刻胶膜,形成与步骤(A)制成的光刻掩模版图形结构相同的铝材料图形结构;
(G)进行深度硅材料刻蚀,刻蚀深度按所设计的一维纳米聚焦X射线组合透镜的厚度设定,范围在30-60微米,制成硅材料一维纳米聚焦X射线组合透镜。
2.如权利要求1所述的纳米聚焦X射线组合透镜的制作方法,其特征在于:步骤(B)中所述的硅衬底为晶面为100或110或111的单晶硅片。
3.如权利要求1或2所述的纳米聚焦X射线组合透镜的制作方法,其特征在于:步骤(G)用的深度刻蚀硅方法为干法刻蚀方法,采用电感耦合等离子刻蚀设备,所述深度刻蚀硅的总时间20-40分钟,刻蚀阶段持续时间5-7秒,气体SF6注入速率120-140sccm,工作压力2.3-2.5帕,工作功率580-620瓦,沉积阶段持续时间4-6秒,气体C4F8注入速率110-130sccm,工作压力1.8-2.0帕,工作功率580-620瓦。
4.如权利要求3所述的纳米聚焦X射线组合透镜的制作方法,其特征在于:在步骤(C)中紫外负性光刻胶的厚度为1微米,在步骤(E)中所述的铝金属薄膜的厚度为150纳米,步骤(G)中总的深度刻蚀硅的时间30分钟,刻蚀阶段持续时间6秒,气体SF6注入速率130sccm,工作压力2.4帕,工作功率600瓦,沉积阶段持续时间5秒,气体C4F8注入速率120sccm,工作压力1.9帕,工作功率600瓦。
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