[发明专利]一种从回转窑水淬渣中回收铁的方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种从回转窑水淬渣中回收铁的方法。属于有色冶金技术领域。

二、背景技术

我国锌冶炼企业每年产出大量的锌浸渣(约350万t/a)，其中除了含有锌金属外，还含有其它多种有价金属。多数炼锌厂采用回转窑处理浸出渣进一步回收渣中的锌、铅，但是每年产出的回转窑水淬渣大量堆存，这些冶炼废渣中含有大量有价金属(铁、硅等)，长期堆存，占用大量土地、污染环境。面对日趋严峻的环保要求，急需发明一种对回转窑水淬渣的无害化处理方法。

在公开号为CN1091393A的专利文献中公开了一种水淬渣生产硅酸系絮凝剂的方法其是用发电厂旋风炉排出的水淬渣来生产硅酸系絮凝剂的方法。在公开号为CN11955135A的专利文献中公开了一种将目前没能有效处理的水淬处理过的工业废渣处理成水淬炉渣。如本发明这种从回转窑水淬渣中回收铁的方法未见报道。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种从回转窑水淬渣中回收铁的方法。将回转窑水淬渣球磨，再进行磁选，得到铁精矿品位在50-70％，硅小于8％的铁精矿。以解决回转窑水淬渣大量堆存、污染环境、有价金属流失的问题，起到综合回收利用资源和发展循环经济的作用。

本发明按以下技术方案完成：

将回转窑水淬渣球磨至300-400目占90％以上，在磁场强度0.1-0.2特斯拉下进行磁选，所选得的铁精矿品位在50-70％，硅小于8％，达到铁精矿的要求。尾矿含铁低于15％，可作为水泥工业的添加剂。

所述回转窑水淬渣主要成分重量百分比为含铁15-30％，硅20-25％，钙8.5-12.％，镁5.2-9.0％，铝1.30-1.65％，锌2.50-3.80％。

本发明适用于锌冶炼回转窑水淬渣磁选回收铁。作业是在磁选机内进行，实际生产只需要增加湿式球磨机和磁选机。

本发明的优点及积极效果：

1、能从回转窑水淬渣中选出含铁50-70％铁精矿，可以作为钢铁厂的原料，铁矿产出率15-25％，铁回收率达到45-60％；

2、选铁后的尾矿含铁15％以下，可以作为生产水泥的添加剂；

3、提高了锌冶炼有价金属的回收率，冶炼经济效益显著提升；

4、实现了无害化生产，可以提升环境效益和社会效益。

四、具体实施方式

实施例一

回转窑水淬渣主要成分重量百分比为含铁22.86％，硅21.37％，钙9.94％，镁8.43％，铝1.45％，锌3.45％，的原料细磨至300-400目占90wt％以上，经磁选机在0.1特斯拉的磁场强度下进行磁选，得到成品铁精矿，其含铁68.67wt％，硅5.22wt％，尾矿含铁14.68wt％，铁矿产出率15.23％，铁回收率45.66％。

实施例二

将回转窑水淬渣主要成分重量百分比为含铁25.94％，硅24.73％，钙8.86％，镁8.35％，铝1.52％，锌3.56％的原料细磨至00-400目占90％以上，经磁选机在0.15特斯拉的磁场强度下进行磁选，得到铁精矿含铁61.74wt％，硅5.46wt％，尾矿含铁13.42wt％，铁矿产出率19.62％，铁回收率52.89％。

实施例三

将回转窑水淬渣主要成分重量百分比为含铁28.9％，硅22.55％，钙10.01％，镁7.66％，铝1.38％，锌2.56％的原料细磨至300-400目占90％以上，经磁选机在0.2特斯拉的磁场强度下进行磁选，得到铁精矿含铁55.35％，硅6.08％，尾矿含铁13.07％，铁矿产出率23.20％，铁回收率56.20％。