[发明专利]复合型混凝土防腐剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土外加剂，尤其针对复合型混凝土防腐剂配方的改进。 

背景技术

混凝土在自然环境中的物理破坏、化学侵蚀作用下，通常会发生表面开裂、剥离及钢筋锈蚀等现象，严重影响建筑物的使用寿命。特别是化学腐蚀，目前在我国每年造成的损失高达6000亿元人民币，1000万吨钢材因腐蚀变成铁锈。问题已经到了不得不解决的地步。 

混凝土易受腐蚀，就是混凝土抵抗物理和化学侵蚀如碳化、冻融、氯离子、硫酸盐侵蚀等能力不足。传统的混凝土防腐方法是：（1）使用抗硫酸盐水泥：由于其抗Cl^-腐蚀能力差，在Cl^-，SO₄^2-并存的环境中，防腐效果不好，并且产量低，成本高；（2）使用外涂技术：高原强烈的紫外线照射，易发生老化，开裂，使涂层失效，加之有一定的局限性，如灌注桩，则无法外涂而且有效时间短，最高寿命为10年；（3）加大保护层，提高混凝土强度等级：可以延缓腐蚀，但提高了工程造价。近年来，有部分外加剂企业开始研制生产混凝土防腐剂，但由于目前国家尚无统一的防腐剂标准，所以八仙过海，各显神通。大多着重于市场，而在技术性能方面则未能真正解决问题。

发明内容

一种复合型混凝土防腐剂，其特征在于：由减水及增强组分、阴极型钢筋阻锈组分、引气组分和密实组分构成，其中：减水及增强组分5～10％，阴极型钢筋阻锈组分1～2％，引气组分0.5～1％，密实组分 87～94％，各组份含量之和为100%;其中减水及增强组分包括萘系减水剂;其中的密实组分由混凝土膨胀剂和硅灰组成，膨胀剂和硅灰的质量比例为1 : 0.5~0.8;其中阴极型钢筋阻锈组分是磷酸二钠;其中引气组分是脂肪醇磺酸盐类。 

所述萘系减水剂为萘系高效减水剂。

所述萘系高效减水剂为萘系缓凝高效减水剂。

该防腐剂的掺量是水泥用量的10％。

1.密实剂：密实剂由硅粉和膨胀剂组成。在防腐剂的组成中考虑了密实剂，使混凝土在水化反应早期形成稳定的膨胀晶体，由于膨胀晶体具有填充、堵塞毛细空隙的作用，改善了孔结构，保证了混凝土的抗渗性、抗裂性及体积稳定性。

2.减水剂：萘系减水剂。为了达到高强度，必须降低水灰比，高性能减水剂是降低水灰比的必须材料，因此，在防腐剂的组成中使用了萘系高效减水剂和萘系缓凝高效减水剂，减水率可达16~20%。

3.引气剂：引气剂使用的是脂肪醇磺酸盐类。该系列引气剂所引进的气孔是分散性的气泡，尺寸一般在0.05mm到1.25mm之间，在混凝土中掺人少量的引气剂，可改善混凝土的和易性，减小拌合物的离析，泌水，提高混凝土的耐久性和抗冻性。

4.阴极型钢筋阻锈剂：阴极型钢筋阻锈剂如：Na₂PO₄，它的主要功能是抑制、延缓钢筋腐蚀的电化学过程，使有害离子丧失或减缓对钢筋的侵害，从而达到延长建筑物的使用寿命。

最终研制出的复合型混凝土防腐剂能提高混凝土的密实性、抗渗性、强度等级、阻锈等，从而使混凝土达到良好的自防腐性能。另外，还能提高混凝土的施工工作性能，改善和易性、粘聚性、保水性，提高坍落度以及泵送性。

具体实施方式

众所周知，不同施工部位、不同施工条件对混凝土的要求是不同的，复合型混凝土防腐剂的配方可以根据施工需求的不同进行调配，使用操作十分灵活。 

实施例一：

A、萘系高效减水剂    10％，

B、Na₂PO₄                  2％，

C、脂肪醇磺酸盐      1％，

D、膨胀剂            47％，

E、硅粉              40％。

该配方主要用于大流动度混凝土，如地下灌注桩、排水渠等施工条件较差、要求较高的混凝土，防腐剂掺量为水泥用量的10％。

实施例二：

A、萘系高效减水剂    5％，

B、Na₂PO₄                  2％，

C、脂肪醇磺酸盐      0.5％，

D、膨胀剂            80％，

E、硅粉              12.5％。

该配方主要用于对流动度要求不高，但对抗渗要求较高的混凝土。如地下室后浇带、水池池壁等，防腐剂掺量为水泥用量的10％。

目前，我们的复合型混凝土防腐剂在工程中已经得到了良好的应用。在中国有色十四冶四公司施工的“金水湾”工程、云南建工集团三公司施工的“西双版纳金地大酒店”工程、中国第十九冶金建设公司施工的昆明市西山区海口村国营298厂职工住宅基础工程、云南建工集团第三建筑工程公司第一分公司开发的“国电阳宗海发电有限责任公司”等工程中，复合型混凝土防腐剂满足了工程相关部位需要防腐处理的各项要求，混凝土性能达到国家标准要求，并获得了明显的经济效益、社会效益。