[发明专利]一种从含金硫铁矿中综合回收金铁硫资源的方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿冶金技术领域，涉及一种从氰化浸出困难的含金硫铁矿中综合回收利用铁、金、硫资源的方法。

背景技术

金常与硫铁矿共生，当金的嵌布粒度极细，被硫铁矿包裹时，常规的氰化浸出由于氰化物难以直接接触金粒表面，浸出率很低，不能有效回收其中的金资源，所以相当一部分金损失于硫铁矿中，造成大量的金资源流失，因此硫铁矿包裹金和显微金的回收利用一直是选矿冶金领域没有根本解决的热点问题。

硫铁矿由铁和硫组成，在现有技术经济条件下，可有效利用的只是其中的硫，而其中的铁在利用硫的同时，成为固体废弃物污染环境，所以，硫铁矿归类于硫矿资源，而不属于铁矿资源一类。

硫铁矿烧制硫酸是应用上百年的成熟技术，产生的烧渣是含Fe₂O₃和Fe₃O₄的混合物料，Fe₂O₃和Fe₃O₄是炼铁的原料，然而目前使用硫铁矿品位低，脉石含量高，粒度粗，产生的烧渣含铁品位低，燃烧不完全导致烧渣含硫高，烧渣不能作为炼铁原料。

公知的硫酸烧渣提取铁精矿技术，是对常规的硫铁矿烧渣进行磁选、重选、浮选处理，获得含铁55％-60％，含硫小于0.4％的铁精矿，由于常规的硫铁矿烧渣含铁只有35％-55％，含硫在1％-2％，可选性差，铁的回收率只有50％-60％，资源利用率低，流程复杂，处理成本高，经济效益和环境效益差。对于含金的硫铁矿，所得到的烧渣经选铁处理，尽管一定程度地提高了铁品位，降低了硫含量，但含金问题没有解决，金仍然没有得到有效利用。

公知的利用硫铁矿烧渣制铁红、混凝剂等只能利用少量的硫铁矿烧渣，而硫铁矿烧渣制水泥技术远远没有发挥硫铁矿中大量铁资源的效益。对于含金高的烧渣，这样的用途造成了金资源的浪费。

申请号为200610037078.6的“用硫铁矿生产铁精矿的方法及其装置”，是经沸腾炉排出的烧渣返回原料混合系统，与硫铁矿原料混合，使高品位的硫铁矿含硫品位降低至35％-41％，烧得的烧渣铁品位达到63％以上，从而使渣作为铁精矿使用。但如果硫铁矿原料本身含硫品位就低，而且含金高的话，所得的烧渣含铁也低，是不能作为铁精矿的，同时金损失于烧渣中。

申请号为200510021005.3的硫铁矿烧渣的综合利用回收方法，申请号为200710050103.9的硫铁矿烧渣的综合回收方法，是对硫铁矿烧渣进行三段磁选获得铁精矿，再通过氯化挥发除去其中的有色金属，从而获得合格的球团矿和金属化球团。由于硫酸烧渣的选矿困难，铁的回收率低，铁资源浪费大，同时在磁选过程中，由于铜、铅、锌、金等没有磁性，也将部分损失于尾矿中，造成有色金属及贵金属的流失。

本发明人申请并获得专利权的，专利号为ZL200410079527.4的“高铁低硫型硫铁矿烧渣的生产方法”，没有涉及到含金硫铁矿原料，工艺中没有回收金的手段，所以对于含金硫铁矿精矿，采用该方法也不能综合回收贵金属。

申请号为200710065934.3的一种用转底炉快速还原含碳含金黄铁矿烧渣球团富集金及联产铁粉的方法，烧渣经破磨、加入一定比例的碳质还原剂和添加剂与烧渣混磨，用球蛋成型机制成球团，在200～500℃干燥4～6h，采用转底炉进行快速还原，温度控制在1000～1250℃，时间20～45min。还原焙烧后，进行粗破，然后进行湿法球磨，球磨时间1～3h，球磨后，进行重选，重选获得的物料磁选选别，便得到高品位的铁粉。这种方法对显微金和硫铁矿包裹金，仍然难以有效回收。

基于以上技术状况，目前大量的因氰化浸出困难而损失于硫铁矿中的金没有得到很好的回收利用，如能采用一种先进的工艺和方法，使其中的金、铁、硫得到高效的回收利用，将产生良好的经济效益和环境效益。

发明内容

本发明的目的就是针对大量的因氰化浸出困难而使金难以利用的含金硫铁矿资源，提供一种在利用硫铁矿中硫元素的同时，充分回收利用金和铁资源的方法。

本发明通过以下技术方案来实现：

1、含金高品位硫精矿的生产：