[发明专利]橡胶籽综合利用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶籽利用的方法，具体的是橡胶籽综合利用的 方法。

背景技术

橡胶籽仁含油23-26％，橡胶籽油中脂肪酸的组成以油酸、亚油 酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸为主.营养价值高，是一种上好的生物油 料，可加工为食用油，也可加工为生物柴油。橡胶籽粕含丰富的蛋白 质可用作饲料。橡胶籽中还含有少量橡胶，橡胶籽壳主要为木质纤维。 目前对橡胶籽的利用主要是用橡胶籽提取食用油，在传统的提取方法 中是连壳压榨，胶质过重榨油机经常爆膛，脱胶除杂处理之后，酸渣 污染环境，橡胶籽粕残油率高达8-6％。橡胶籽仁破碎后还需经软化、 扎胚、蒸炒、预榨等工序再用溶剂将油脂浸出。此方法橡胶籽仁在浸 出之前受到高温作用，导致籽仁中化学成分发生变化，因而所得毛油 色泽深如咖啡、杂质多、粘稠，须经脱色、除臭后方可使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶籽综合利用的方法。该方法可提 取优质的食用橡胶籽油或生物柴油，同时对产生的橡胶籽壳、橡胶籽 中的橡胶以及橡胶籽仁粕加以综合利用，在制取食用橡胶籽油或燃料 橡胶籽油的同耐还可得到炭、橡胶及饲料等多种产品。

本发明的橡胶籽综合利用的方法。其特征在于具体步骤为；

(1)橡胶籽，壳仁分离；

(2)橡胶籽壳经粉碎，干馏制为碳；

(3)橡胶籽仁粉碎用高醇初浸，真空蒸发脱去溶剂，脱胶，得 初浸毛油；

(4)溶剂对橡胶籽仁复浸，固液分离，真空蒸发脱去溶剂，制得复 浸毛油；

(5)经(3)和(4)处理的初浸毛油和复浸毛油混合脂后脱水，预 酯化反应，甲醇酯化反应，上层液为脂肪酸甲酯，即生物柴油， 底液为甘油及杂质，放出下层，上层脂肪酸甲酯蒸馏得生物柴 油；

(6)底液用三氯化铁调节pH值到3，静置除杂，加入碳酸钠搅拌调 节pH值到7，真空蒸馏甘油、除盐得到工业甘油；

(7)经(3)和(4)处理的毛油混合后脱水，得食用油；

(8)橡胶籽仁粕经采用搅拌、真空抽吸、用过热蒸汽吹干的方 法脱溶，粉碎后用作饲料。

所述的步骤(2)橡胶籽壳粉碎，成型，进入干馏釜内在800- 1000℃干馏制成机制燃料炭或活性炭。

步骤(3)所述的高醇初浸是采用98％的甲醇、乙醇及丙醇中至 少一种在40-60℃的温度下浸泡10-300分钟，连续浸提两次，液 固重量比1-8∶1。

所述的步骤(3)所述的脱胶具体为，橡胶籽仁初浸液脱溶加入 甲酸至pH值为3，胶质析出，用油重0.3-1.5％无水亚硫酸钠絮凝沉 降出胶粒，毛油分离，将胶粒3碾轧成乳胶块。

所述的步骤(4)所述溶剂为正己烷、环己烷、乙醚、六号抽提 油。

所述的步骤(4)所述的复浸是在橡胶籽仁中按液固重量比为1 -8∶1的加入溶剂，温度为30-55℃，保温40-80分钟，重复至少 二次，将第一次复浸液中的残存高醇浸提液分出、移走。

所述的步骤(5)所述的预酯化反应为同时加入复合催化剂0.5-3 ％和甲醇25-30％，搅拌均匀，温度40-70℃，预酯化反应6-8小时.沉 降2-4小时分出底液；步骤(5)所述的甲醇酯化反应为，将碱性催化 剂KOH或NaOH5-8％、98％甲醇混合液以油重10％比例加入，温度 40-70℃反应30-50分钟，沉降10-60分钟，放出10％底液，上 层液为脂肪酸甲酯，升温到75℃将富余的甲醇馏出回收，脂肪酸甲 酯在220-300℃下、真空度达到560-720mmHg条件下蒸馏，得十 六烷值达到49的生物柴油。

所述的复合催化剂为酸性催化剂由磷酸0.3-10％、甲酸0.3-1 0％、磺酸0.3～10％、硫酸0.3-10％组成。

本发明是一种综合利用橡胶籽的方法。在制取橡胶籽油时对容易 造成环境污染、影响产品质量的橡胶籽壳、橡胶及橡胶籽仁粕综合利 用，其中干馏炭、絮凝乳胶都是为了处理废弃物而专门设置的废物回 收利用工序，还可从底液中制取甘油。本发明可将橡胶籽制为六种产 品。即炭、乳胶、食用油、燃料油、甘油及饲料。